Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом Советский патент 1976 года по МПК B02C25/00 

мера 5 воды посредством исполнительного механизма 6.

Измельченный в мельнице материал, поступает в классифицирующий аппарат для разделения на фракции. Готовый продукт поступает в слив, а иедоизмельчениая фракция (пески) - на домол в мельницу. Для классификации измельченного материала по фракциям в классификатор подается вода, расход которой стабилизируется регулятором 7 через исполнительный механизм 8 по сигналу от датчика 9 расхода воды в классифицирующий аппарат.

Изменение размалываемости и гранулометрического состава руды, подаваемой в мельницу, а также количества песков, возвращаемых в мельницу на домол, воспринимаются датчиком 10 степени заполнепия мельницы материалов, например индукционным датчиком, установленным в зоне активного воздействия измельчающих тел на материал. Сигнал, пропорциональиый степени загрузки мельницы материалом, от датчика, сочлененного с преобразующим блоком, выполняющим усиление и преобразование э. д. с., наводимой в датчике работающей мельницей, в сигнал постоянного тока, поступает на корректирующий блок И, который связан с регулятором расхода руды и изменяют ему задание, таким образом, чтобы восстановить уровень заполнения мельницы материалом. Изменение размалываемости и грансостава руды, а также в связи с этим количества песков, возвращаемых в мельницу на домол, сказывается на измельчительной способности мельницы, следовательно, при этом меняется ситовая характеристика пульпы на выходе из мельницы, а при стабилизированном расходе воды в классифицируюогий аппарат и качество готового продукта.

Датчик расхода руды, подаваемой в мельницу, датчик 10 степени заполнения мельницы материалом и датчик 12 плотности готового продукта связаны с блоком 14 определения качества готового продукта, в котором формируется сигнал, пропорциональный крупности готового продукта. Сигнал с блока определения крупности готового продукта подается па блок управления 14, нредставляющий, например, релейную контактную схему. С блоком управления связан корректирующий блок 15, который автоматически изменяет задание регулятору стабилизации расхода воды в классифицирующий аппарат, осуществляя автоматическую коррекцию расхода воды в последний по крупности готового продукта до тех пор, пока крупность готового продукта не достигнет заданного значения.

Сигнал от блока определения крупности готового продукта подается также на блоки сравнения 16, 17, которые осуществляют сравнение совпадения сигналов по крупности готового продукта и расхода воды в классифицирующий аппарат. Если крупность готового продукта выще или ниже заданной, а расход воды в классифицирующий аппарат достиг своего минимального или максимального значения, то элементы вырабатывают сигналы совцадения, которые поступают на блок управления 14, а блок управления формирует сигнал на переключение управляющего воздействия по крупности готового продукта. При этом сигнал от блока управления 14 подается на корректирующий блок 11, осуществляя автоматическую коррекцию регулятору расхода руды, до тех пор, пока крупность

готового продукта не придет в норму.

Переключение управляющего воздействия по крупности готового продукта на регулирование расхода руды при достижении расходом воды в классификатор максимального

или минимального значения обеспечивает оптимальное заполнение мельницы материалом, что способствует наиболее благоприятному режиму работы измельчительного агрегата в целом. При этом регулируется циркуляционная нагрузка непосредственно расходом воды в классификатор и дополнительно расходом руды в мельницу, создавая оптимальные условия для работы измельчающих тел, стабилизируется качество готового продукта, максимизируется производите чьность измельчительного агрегата, снижается удельный расход электроэнергии.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельиице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, содержащее датчики расхода руды, плотности готового продукта, расхода воды в классифицирующий аппарат и расходомер воды, поступающей в мельницу, каждый из которых соединен через

регулятор с соответствующим исполнительным еханизмом, отличающееся те.м,что, с целью оптимизации процесса измельчения, в устройство донолнительно введены блоки коррекции, сравнения, управления и блок определения качества готового продукта, входы которого соединены с выходами датчиков плотности готового продукта, степени заполнения мельницы и датчика руды, а выходы - с блоком управлепия и со входами блоков

сравнения. К другим входам которых подключены выходы датчика расхода воды в классифицирующий аппарат, причем выходы блоков сравнения подключены ко входам блока управления, выходы которого через

корректирующие блоки соединены с регулятором расходов воды в классифицирующий аппарат и руды в мельницу.