Способ сушки двуокиси кремния Советский патент 1978 года по МПК C01B33/12 

(54) СПОСОБ СУШКИ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ держка в атмосфере сухого воздуха в течение 1,5 ч. На третьей стадии происходит удале ние внутриглобульных гидроксильных групп. Если скорость нагрева превысит 0,9 С/мин, возможно оплавление частиц благодаря повышению концентрации гидроксильных групп в поверхностном слое и образованию расплава двуокиси кремния. Предлагаемый способ позволяет полу чать почти полностью безгидроксильную двуокись кремния, поскольку наличие в ней гидроксильных групп не фик сируется по икс-анализу, точность ко торрго .по обнаружению ОН-групп менее .%. При м ер I. Юг гранулированно двуокиси кремния с остаточной влажностью 5% в контейнере из кварцевого стекла помещают в печь и нагревают в атмосфере сухого воздуха до со скоростью S C/MHH и производят выдерж ку в течение 1ч. Затем продолжают нагревание продук та до 800°С со скоростью зс/мин и вы держивают в течение 1,5 ч. После выдержки поднимают температуру до 1100 со скоростью 0,85с/мин и при этой температуре выдерживают продукт 2,5 ч Полученная двуокись кремния имеет следующую характеристику: Плотность, г/см 2,20 Насыпной вес,г/см 1,05 Удельная поверхность, ,15 Показатель преломления 1,458 Размер частиц, мкм 200-400 Содержание ОН-групп Отсутствие по икс-анали зу. П р и м е р 2. 15 кг гранулированной двуокиси кремния с остаточной влажностью 2,3 масс.% в контейнере из кварцевого стекла помещают в печь и в .атмосфере сухого воздуха нагревают от 100 до 350 С со скоростью 7 С/мин, выдерживают при 1 ч. Затем продолжают нагревание продукта до со скоростью 5°С/мин и вьщерживают при этой температуре 1,5 ч. После выдержки вновь продолжают нагревание продукта до U50°C со скоростью 0,9°С/мин и выдерживают при 1150с 3ч. Получают продукт со свойствами,аналогичными описанным в примере 1. Предлагаемый способ, позволяющий по существу получить безгйдроксильный плавленный кремнем, значительно расширяет возможности его применения в стекловарении. Формула изобретения Способ сушки двуокиси кремния путем термообработки исходного влагосодержащего продукта в атмосфере сухого воздуха, отличающийся тем,что, с целью увеличения степени дегидроксилирования, термообработку исходного продукта ведут в три стадии, причем на первой стадии продукт нагревают от 100 до со скоростью 4-7 С/мин и выдерживают при 345-350 С 55-60мин, на второй стадии нагрев ведут от 350до со скоростью З-Б С/мин и выдерживают при 795-800 С 85-90 мин, а на третьей стадии продукт нагревгиот от 800 до 1150°С со скоростью 0,80,9 с/мин с выдержкой при 1050-1150 С 120-180 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 335923,кл. С 01 В 33/12,18.05.70. 2.Авторское свидетельство СССР W 353397,кл. С 01 В 33/12, 03.10.69.