циальным вшсодом, отводящий ленточный транспортер 12 с верхней ветвыс 13 ленты, наклонной относительно горизонтали, и приспособление для рег лирования угла наклона верхней ветви 13 ленты транспортера, С нижней боковой стороны верхней ветви 13 ленты установлена направляю щая 14,. Приспособление .для регулирования угла наклона вэтви 13 лентн транспортара состоит из вертикальной дуго образной 1шправляющей 15, блока 16 и направляющего ролика 17 я поддер,живается -планкой 18, смонтированкой н корпусе 19„. . Направлян).дая 15 служит также э ка честве опорного элемента для ра-. Д11ального .вала 20 .через блок 16, Ролик 17 смонтированна залу 20 тангенциально к отводящему ленточному транспортеру 12. Планка Г8 и блок-16 несут на себе две шпильки 21 и 22, установленные с возможностью свободного поворота вокруг соответствующих осей, параляельных транспортеру 12, причем каждая из шпилек имеет сквозное радиальное отверстие с винтовой нарезкой, при этом нарезки выполнены противоположньл ш одна другой. Отверс тия шпилек соединены стержнем 23, имеющим правУ.Ю винтовую нарезку на одной стороне и левую на противоположной и расположенное на нем зуб чатое колесо 24. С помощью стержня 23 и зубчатого колёса 24 приводится S де.йСтвие блок 16, скользящий вдоль дугообразной направляющей 15 вверх или вниз. Под отводящим ленточным транспрртером 12 смонтирована горизонтальная направляющая 25 для сбора пыли и кусочков изделий 5. В устройстве имеется также натяжное приспособлени 26 для ленты транспортера 12. Устройство работает следующим образом. Диск 2 вращается непрерывно в натаравлении стрелки 27. Изделия 5 подаются в общей непрерывно движущейся бесконечной лентой 3 в направлении стрелки 28 на центральную диска 2, после чего изделия переносятся последним и располагаются так что отстоят одно от другого- на некотором расстоянии и располагаются в щ одольном направлении по отнс«иению к наиравлению движения. При этом в начале пути изделия отклоняются направляющей 8, выполненной в виде рейки ср спиральной конфигурацией и имею щей по. периметру пилообразный профиль Затем.изделия, двигаясь вдоль периферии диска, отклоняются направляющей 9, расположенной на левой стороне диска по отношению к направлению двигкения изделия и имеющей также пилообразный профиль, и перемещается вдоль какала, иг- еющего на всем протяжении ширину, удобную для пропускания изделий, и образованного крогжой диска 2 на одной стороне и направляющей 10 на другой. При этом профиль направ-. ляющей 10 вначале повторяет кривизну диска 2, а затем проходит тангенциально к последнему. Далее изделия попадают на отводящий ленточный транспортер 12, движ тдийсн в направлении стрелки 29 со скоростью, большей, чём окружная скорость диска 2. Изделия 5, которые не располагаются продольно к направлению движения и правильно для выполнения последующих оберточных операций, на транспортере 12 подвергаются первому повороту в направлении движения по часовой . стрелке. Такой поворот завершается на ветви 13 транспортера объединенным действием ветви ленты и направляющей 14, которая действует в качестве поддерживающего элемента с одной стороны изделий 5. .. Сбор пыли и кусочков изделий осуществляется с помощью горизонтальной направляющей 25. Предлагаемое устройство обеспечивает надежную работу при ориентировании и поштучной подаче изделий к оберточной машине. Формула изобретения Устройство для ориентации и поштучной подачи изделий, например шоколадных плиток, содержащее укрепленный на вертикальном валу диск с расположенными над ним направляющими для перемещения изделий по спирьли с тангенциальным выходом и ОТВОДЯ1ЦИЙ ленточный транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, верхняя ветвь ленты наклонена относительно горизонтали, а с нижней боковой стороны верхней ветви ленты установлена направлякяцая,при этом устройство снабжено приспособлением для регулирования угла наклона, верхней ветви ленты, состоящим из вертикальной дугообразной направлявшей, блока, размещенного на последней, с возможностью регулированного скольжения, и направлягацего ролика, укрепленного на блоке с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью верхней ветви ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: , 1. Патент СССР В 376926, кл. В 65 b 35/36, 1969.
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной подачи изделий | 1977 |
|
SU743913A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ НАМОТАННЫХ В РУЛОН ГИБКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2043964C1 |
Машина для упаковки предметов в целлофановые и т.п. пакеты | 1956 |
|
SU113972A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Установка для производства жеватель-НОй РЕзиНКи | 1978 |
|
SU839470A1 |
Устройство для формирования стапелей из гибких плоских изделий | 1984 |
|
SU1607686A3 |
Устройство для транспортирования штучных изделий Е.Г.Кабирова | 1981 |
|
SU971746A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Линия для производства карамели | 1974 |
|
SU526340A1 |
"Машина для уборки картофеля "Русь" | 1987 |
|
SU1752246A1 |
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1976-03-05—Подача