Способ получения нетканого материала из расплавов полимеров Советский патент 1978 года по МПК D04H3/16 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ

Приемная поверхность и ролик совершают возвратно-поступательное перемещение в поперечном направлении, что позволяет определить размеры и форму нзделия-иилиндра 9.

Усилия вытягивающего потока газа, воздействукщего на полимер, приводят к его утонению (в дшшом случае от 10 до 500 раз по отношению к диаметру волокон). Имеет место некоторая lypбулентность, поэтому при ударе пучка волокон о пржемную поверхность образуется беспорядочная стериоскопическая структура волокна. Полимер остается еще размягченным и липким, что способствует скреплению волокон в точках их пересечения.

Из каналов 5 выходят плоские газовые струи 6, которые направлены в сторону потока полимера, выдавливаемого по оси 11. Ось 11 является осью наконечника 4 и одновременно осью пучка волокон, т.е. соответствует направлению выдавливания струй полимера.

Плоскости газовых струй 1иклонены к оси

11под острыми углами «i и а и пересекаются по прямой, проекция которой точка 12 (см. фиг. 2). Эта точка отстоит от оси 11 на расстояние А, замеренное по перпендикуляру и соответствующее тол щине экструдируемого волокна в точке 13.

Точка 13 находится на оси 11 на расстоянии В (Я конца наконечника 4. Углы наклона плоских струй 6 к оси II «1 и ftj находятся в пределах 5-45°. .На фиг. 3 усилие газовых струй 6 показано вертикально. Составляющая сила У идет в направлении оси 11 экструдируемого потока волокон и придает ускорение и утонение волокнам.

Углы а 1 и Кг неодинаковы, поэтому точка

12смещена на расстояние А от оси И, для того, чтобы отклонить струю 3 в одну сторону, а затем в другую плюс к ее угонению. Если утлы О и «1 будут равны, то газовые струи 6 пересекаются на оси 11. Это приводит к получению изделия с меньшей псжерхностной площадью.

Пример. Изотактический полипропилеи с вязкостью 1,5 и со скоростью расплавленного потока 30 м/сек подвергался струйной вытяжке или струйному прядению при т. пл. 390° С через четыре выдавливаюпщх отверстия.

Каждое отверстие в сечении имеет диаметр порядка 0,38 мм. Два плоских сопла для вытягивающего газа устанавливают по обе стороны от наконечника параллельно друг другу и на . расстоянии 50,8 мм от оси каждого наконечника Ширина выходного газового канала 0,25 мм, длина 47,8 мм, а скорость выходящего воздуха 59 м/м при дэвлении 4,57 кг/смЯ

Газовые каналы располагаются так, что газовые струи 6 пересекаются в точке 12, которая находится на расстоянии А-7,9 мм от оси 11 пучка волокон. Расстояние В от шконечника 4 до точки 12 равно 101,6 мм. Таким образом, плоскости газовых струй пересекают ось 11 под углами 0(1 и Qfj, составляющими 30 и 25° соответственно. Выдавливаемый полипрсшилен подается на приемный барабан диаметром 25,4 мм для получения цилиндрической структуры. Общая пропускная шособность полипропилена 2,7 кг/час. Процесс повторился за исключением того, что пропускная способность выдавливания была увеличена, в результате чего она составила 4,1 кг/час.

Формула изобретения

1.Оюсоб получения нетканого матертала из раотлавов полимер ж, при котором зкструдируют полимерный штериал с последуннцим его утонением с помощью высокоскоростного газ(яого потока, подаваемого под давлением в направлении экструдируемого пучка волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения ка кства материала, утонение производят по крайней мере двумя струями газового потока, которые направляют в плоскостях, расположенных под острыми углами к оси зкстрударуемого пучка волсжон, причем линия пересечения плоскостей газовых струй смещена по отношению к оси пучка волокон на расстояние, соответствующее толщине зкструдируемого волокна.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что углы )аклона плоскостей газовых струй к оси зкструдируемого пучка волокон находятся в пределах 5-45°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3634573, кл. 264-176,11.01.72

Фие.г

Фuг.J

фче.