циклы обжатий и выдавливание до полного выхода готового профиля из валков 1 и 2.
В результате чередования обжатий профиля с последующим его выдавливанием искривление, получаемое изделием в сторону тонких участков профиля при экструдировании, компенсируется искривлением изделия в сторону более толстых участков профиля при обжатиях, что обеспечивает получение некоробленого готового изделия.
При выполнении предлагаемого способа перестановка изделия 3 на шаг подачи под последующее обжатие может быть совмещена с операцией раздвижения валков 1 и 2.
Удельный вес выдавливания или последовательных обжатий в предлагаемом способе могут меняться в зависимости от геометрии обрабатываемого профиля.
Для интенсификации процесса и снижения удельного давления металла на инструмент возможен вариант осуществления способа с натяжением обрабатываемого изделия 3 с помощью переднего захвата 5 при условии раздвижения валков 1 и 2 на величину, обеспечивающую заданную подачу под обжатия.
Предлагаемый способ позволяет улучшить
качество изготовления несимметричных профилей, например лопаток и лопастей воздущных винтов, за счет снятия у них внутренних остаточных напряжений и предотвращения их последующего коробления.
Формула изобретения
1.Способ изготовления несимметричных профилей, например лопастей воздушных
винтов, путем экструдирования заготовки в валковую матрицу, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества готовых изделий, зкструдироваиие осуществляют прерывисто с заданным шагом, при этом перед очередным шагом производят обжатие заготовки на величину, обеспечивающую снятие остаточных напряжений внутри профиля.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что экструдирование производят с одновременным растяжением готового профиля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Юсипов 3. И., Кременский И. К- Прессование через валковую матрицу. - «Кузнечноштамповочное производство, № 1, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАЛКОВОЙ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2113305C1 |
Устройство для обработки пера лопаток | 1979 |
|
SU863111A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2095184C1 |
Способ изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном | 1982 |
|
SU1018731A1 |
Матрица для прессования профилей | 1978 |
|
SU706148A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ВСТАВОК ТРОЛЛЕЙБУСОВ | 2013 |
|
RU2508177C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ | 2010 |
|
RU2443486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕКСТУРОВАННОЙ РЕБРОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2121515C1 |
Способ производства двухшовных сварных труб большого диаметра | 1985 |
|
SU1230712A1 |
Способ прокатки двутавровых профилей | 1990 |
|
SU1764722A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-12-22—Подача