Устройство для последовательного гидроформования гофров на трубкахзаготовках Советский патент 1978 года по МПК B21D15/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оснастке для гофрирования трубок.

Известно устройство для последовательного формования гофров на трубках-заготовках, содержащее матрицу, цилиндр, поршень с штоком, эластичное кольцо и зажимные втулки 1.

Однако известное з стройство не обеспечивает получение равномерной толщины стенки гофра, так как оптимальные условия деформирования имеют место только на начальной стадии гофрирования, а на конечной стадии имеет место двухосное растяжение.

Наиболее близким решением является устройство для последовательного гидроформования гофров на трубках-заготовках, содержащее оправку с каналом для подвода рабочей жидкости и установленные на оправке зажимную втулку и уплотнения и матриЦУ 2.

Однако известное устройство не обеспечивает иолучение гофрироваииых трубок с минимальной толщиной стенок гофров, так как осевая подача заготовки в зону образования гофра осуществляется только из условия ее свободного перемещения.

Целью изобретения является повышение качества гофров за счет уменьшения утонения их стенок.

Для этого устройство снабжено эластичным кольцом, установленным на оправке со стороны подачи трубки-заготовки и размещенным между одним из уплотнений и зажимной вт лкой, а оправка выполнена подвижной в осевом направлении.

На фиг. 1 представлено устройство перед началом гидроформования гофров; на фиг. 2- то же, в промежуточном положении, на

фиг. 3 - то же, в конечном положении оформления гофра.

Устройство содержит цилиндр 1 с порщнем 2 и штоком-оправкой 3, имеющим канал 4, подвод жидкости в которой осуществляется

через штуцер 5. Шток-оправка перемещается в трубе 6, которая одним концом опирается в крышку 7 цилиндра 1. На противоположном конце трубы установлена втулка 8, уплотнительное кольцо 9 и щайба 10. На штоке-оправке 3 в его верхней части установлена зажимная втулка II, эластичное кольцо 12 и шайба 13 с уплотнительным кольцом 14. Шток-оправка с зажимной втулкой 11, эластичным кольцом 12 и шайбой 13 установлены в разъемной осевой плоскости матрицы 15, имеющей один ручей. Полость 16 между трубкой-заготовкой 17 и штоком-оправкой сообщается с каналом штока-оправки. Устройство работает следующим образом.

На шток-оправку, собранную с уплотнениями и втулками, надевают трубку-заготовку 17, смыкают матрицу, установленную так, что ее выступ находится нротив эластичного кольца 9. Подают жидкость через штуцер 5, канал 4 в цолость 16, при этом шайбы 10 и 13 поджимают эластичные кольца 9 и 12 к опорным втулкам 8 и И, соответственно, осуществляя герметизацию полости 16.

Эластичное кольцо 12 плотно прижимается к заготовке 17 и калибрует ее по цилиндрическому пояску матрицы. Затем под давлением подают жидкость в верхнюю полость силового цилиндра 1, при этом поршень с штоком-оправкой 3, втулкой 11 и эластичным кольцом 12 опускается. Перемещение эластичного кольца 12 вызывает перемещение трубки-заготовки в полость рельефа матрицы. При этом давление в камере может ноддерживаться постоянным или изменяться по определенному закону.

По окончании заполнения рельефа матрицы сбрасывают давление в полости 16, возвращают поршень 2 с штоком-оправкой 3 в верхнее положение, раскрывают матрицу, перемещают трубку на шаг и повторяют цикл.

Формование гофров под действием давления жидкости и заталкивающего усилия улучшает схему напряженно-деформированного состояния, позволяя полнее использовать пластические свойства материала трубок.

Формула изобретения

Устройство для последовательного гидроформования гофров на трубках-заготовках, содержащее оправку с каналом для подвода рабочей жидкости и установленные на оправке зажимную втулку и уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофров за счет уменьшения утонения их стенок, оно снабжено эластичным кольцом, установленным на оправке со стороны подачи трубки-заготовки и размещенным между одним из уплотнений и зажимной втулкой, а оправка выполнена подвижной в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР №298407, кл. В 21D 15/06, 1964.

2.Патент США № 3130771, кл. 72-59, 1964.