Многошпиндельная головка Советский патент 1978 года по МПК B23B47/26 B23B43/00 

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным головкам.

Известна многошпиндельная головка для обработки отверстий, содержаш,ая привод вращения, корпуса с инструментальными шпинделями, кинематически связанными зубчатыми колесами 1.

Однако эта головка имеет малые технологические возможности и недостаточную жесткость конструкции.

Цель изобретения - увеличение технологических возможностей и повышение жесткости.

Для этого предлагаемая многошпиндельная головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепляемыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возмои ностью радиальных перемещеНИИ, и связаны с зубчатыми колесами установочными гайками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, развертка; на фиг. 2 - вариант компоновки инструментальных шпинделей в рабочем состоянии.

Многошпиндельная головка для обработки отверстий содержит втулку 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4. Втулка 1 жестко закреплена на плите 5, снабженной сеткой пазов 6, в которые установлены зажимные болты 7, эксцентричные втулки 8 с закрепленными па паружной резьбовой поверхности корпусами 9, в которых на подшипниках смонтированы инструментальные шпиндели 10, снабженные соединительными хвостовиками 11, конусами 12, зубчатыми колесами 13. На наружной поверхности корпусов 9 с возможностью наладочных перемещений вокруг оси закреплены установочными гайками 14 рычаги 15 и 16, стянутые между собой осями 17, с посаженными на подшипники паразитными зубчатыми колесами 18.

Иаладка и подготовка головки к работе осуществляется следующим образом.

Втулка 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4, крепится к плите 5. На резьбу втулки 1 наворачивается корпус 9 со смонтированным в нем на подшипниках инструментальным шпинделем 10, в результате чего соединительный хвостовик 11 входит в зацепление с соединительной муфтой 4. Рычаги 15 и 16, остановленные на посадочную поверхность корпуса 9, например коническую, за счет ослабленной установочной гайки 14 находятся в состоянии свободного вращения вокруг оси. Данный инструментальный шпиндель 10 является ведущим, и его ось вращения- базовой при определении координат для установки на 11лите 5 закрепляемых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов 9 с инструментальными шпинделями 10. Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позволяют выставлять корпуса 9 со шпинделями 10 с требуемой точностью. Рычаги 15 и 16 выставляются так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактируя с рычагом 16 рядом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируется кинематическая связь и правильность зацепления зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещениями рычагов 15 и 16 достигается плавность хода всей системы зубчатых колес. По окончании регулировки производится закрепление рычагов 15 и 16 осями 17 и гайками 14.

Переналадка системы осуществляются в обратной последовательности.

Количество устанавливаемых на плиту 5 корпусов 9 выбирается в зависимости от количества требующих обработки отверстий при минимальном межцентровом расстоянии, равном диаметру корпуса 9. Кроме того, количество корпусов должно быть достаточным для обеспечения кинематической цепи.

Работа головки осуществляется следующим образом.

Конический хвостовик 3 вводится в щпиндель станка, а втулка 1 насаживается на пиноль станка, перемещением которой осуществляется движение подачи головки. Шпиндель станка через вал привода 2, полумуфту 4, соединительный хвостовик 11 вращает ведущий

инструментальный шпиндель 10 совместно с зубчатым колесом 13, передающим вращение зубчатому колесу 18 и далее - всей системе инструментальных шпинделей 10 с установленным в них инструментом.

Изобретение дает возможность создания из однотипных элементов многошпиндельных переналаживаемых головок для обработки отверстий, что в свою очередь позволяет исключить или сократить номенклатуру применяемых в промышленности специальных станков и многошпиндельных головок, за счет чего достигается значительная экономия трудовых затрат на проектирование и изготовление их, а также экономия материальных ценностей - металла, комплектующих.

Изобретение позволяет производить одновременную обработку больщого количества отверстий на различных деталях при мелкосерийном и единичном производстве, что значительно повышает производительность труда.

Формула изобретения

Многошпиндельная головка для обработки отверстий, содержащая привод вращения, корпуса с инструментальными шпинделями, кинематически связанными зубчатыми колесами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения жесткости конструкции, головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепляемыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возможностью радиальных перемешений, и связаны с зубчатыми колесами установочными гайками

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 271237, кл. В 23В 43/00, 1967.