Тележечный конвейер Советский патент 1978 года по МПК B65G17/00 B65G17/48 

Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта, в частности к тележечным конвейерам. Известны тележечные конвейеры, включающие параллельные рельсовые пути, установленные на них грузонесущие тележки и нередающее устройство для сопровождения тележек с одного рельсового пути на другой Недостатком известных конвейеров является низкая насыщенность рельсовых путей грузонесущими тележками, что ограничивает их производительность. Известпы также тележечные конвейеры, включающие две подвешенные па раме параллельные ветви рельсовых путей, установленные на них впритык одна к другой тележки, имеющие двусторопиие упоры, передающее устройство для передачи тележек с одной ветви рельсового пути на другую, устройство для разделения тележек, установленные перед передающим устройством, и приводы возвратно-поступательного действия 2. Передача тележек с одпой ветви на другую осуществляется поперечно-передающим устройством. Для того чтобы при передаче тележки с одной ветви на другую торец одной тележки не терся и не задевал за торец смежной тележки, необходимо создать между ними зазор - раздвинуть тележки. С этой целью в известных конвейерах применяется устройство для раздвижки в виде возвышений на рельсовых путях. При проталкивании поезда на один шаг крайняя тележка проталкивается над возвышениями на рельсовом пути и, скатываясь с них с другой стороны, отделяется от поезда и попадает на поперечно-передающее зстройство. Эти же возвышения предотвращают движение поезда по инерции в конце шага. Таким образом обеспечивается зазор между торцами тележки. Несмотря на простоту такого конвейера п средства для раздвижки тележек, данная конструкция конвейера не позволяет производить плавное, без ударов и перекосов, отделение тележки, выталкиваемой на поперечно-передающее устройство. Особенно это имеет значение для литейных конвейеров. Их тележки имеют большую высоту (ходовые колеса установлеиы в верхней части тележки), и при наезде иа возвышения на рельсовом пути они наклоняются, перекашиваются, налезают одна на другую своими нижними частями. Кроме того, при скатывании с возвышения и остановке возможны удары, нежелательные по технологическим соображениям: на тележке устанавливается гипсовая форма из двух частей и воронки для заливки шликера, при перекосах и резких толчках тележки возможно смещение частей форм относительно одна другой, нарушение целостности будущего изделия, выплескивание шликера.

Целью изобретения является обеснечение возможности безударного отделения тележек, иостунающнх на передающее устройство, от остального поезда и одновременного удержания последнего от движения но инерции.

Это достигается тем, что устройство для разделеиия тележек вынолнено в виде двух последовательно установленных на раме и связанных шарнирно между собой посредством жесткой тяги двуплечих рычагов, свободные плечи которых сиабжены установленными на их концах горизонтально расположенными роликами, взаимодействующими с двусторонними упорами тележек, причем свободное плечо второго по ходу движения тележек рычага имеет длину большую, чем свободное плечо первого рычага, а на раме установлен уиор для ограничения их новорота.

На фиг. 1 изображен участок конвейера, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане.

Устройство содержит тележки 1 с ходовыми колесами с двусторонними упорами 2, установленные на рельсовых путях 3 и 4. Ходовые колеса расположены в верхней части тележки, а в нижней ее части устанавливается литьевая форма.

Против торцов рельсовых нутей 3 и 4 установлено поперечно-нередающее устройство, состоящее из каретки 5, установленной на направляющих и. Каретка 5 сонабжена катками 7 для передвижения но направляющим 6 и отрезком рельсового нути 8, являющегося как бы продолжением рельсовых нутей 3 или 4.

Перед поперечно-передающим устройством над тележками 1 установлено устройство 9 для разделения тележек. Это устройство выполнено в виде двух последовательно установленных на раме двуплечих рычагов 10 и И.

Свободное плечо второго по ходу движения тележек рычага 11 имеет длину большую, чем свободное плечо первого рычага 10.

Рычаги 10 и 11 соединены жесткой тягой 12 с возможностью регулирования по длине стяжкой 13 и подпружинены относительно рамы носредством пружины 14.

Неподвижнь1Й унор 15 предназначен для опоры на него рычага 10 и соединенного с ним рычага 11 и фиксации таким образом исходного заданного нололсения роликов 16 и 17, расположенных на концах рычагов 10 и И.

Тележечный конвейер работает следующим образом.

Из положения, показанного на фиг. 1 и 2, каретка 5 ноперечно-передающего устройства с тележкой 1 Приводом перемещается по направляющим 6 и останавливается против рельсового пути 4. После проталкивания поезда тележек вторым приводом но рельсовому пути 4 каретка 5 возвращается в исходное полол.ение и готова к приему следующей тележки с рельсового пути 3.

В этом положении за рычагом 11 и роликом 17 тележки пе будет, а рычаг 10 роликом 6 упирается в упор 2 следующей тележки поезда. Благодаря пружине 14 рычаг 10 прижкмает тележку к остальному поезду.

При последующем неремеи1,ении иоезда тележек ио рельсовому пути 3 слева направо па один шаг ролпк 16 рычага 10, перемещаясь вместе с тележкой по ходу поезда, с. с упора 2, и рычаги 10 и 11 пружиной

14 отбрасываются назад. Рычаг 10 упирается в неподвижный упор 15 и занимает исходное положение, при котором упор 2 следующей тележки 1 в процессе описываемого шага доходит до ролика 16 и нажимает на него, а

рычаг 11 занимает такое ноложение, что упор 2 тележки, освободившейся от ролика 16, проходит перед роликом 17, не задевая его.

Когда в процессе описываемого перемещеиия поезда на один шаг последующая тележка 1 своим упором 2 начинает толкать ролик 16 рычага 10, то ролик 17 рычага 11 догоняет упор 2 нредыдущей тележки благодаря тому, что рычаг 11 иеравноплечий, и продвигает

эту тележку, уже перешедшую на поперечнопередающее устройство, несколько больше, чем перемещается тележка, движущаяся за пей. Другими словами, поезд телелсек перемещается на один щаг, а тележка, выталкиБаемая на отрезок рельсового пути 8 поперечно-передающего устройства, передвигается иа шаг плюс зазор а. Величина зазора а оиределяется подбором соотношения плеч рычагов 10 и И и иоложением роликов 16 и

17 и упора 15.

Таким образом достигается плавное без ударов н перекосов разделение тележек и удерл ание остального ноезда от движения но инерции. При перемещении каретки 5 с тележкой 1 последняя, благодаря зазору а между тележками и тому, что ось ролика 17 расположеиа вертикально, свободно без заедания смещается в направлении, перпендикулярном поезда и передается на

вторую ветвь конвейера.

Предлагаемый конвейер нозволяет снизить количество брака, вызываемого резкими сотрясениями литейнь1х форм, что равносильно увеличению производительности всего литейпого конвейера.

Ф о р м у л а н 3 о б р е т е н и я

Тележечный конвейер, преимущественно для транспортирования разъемных литейных форм, включающий две подвешенные на раме нараллельные ветви рельсовых путей, установленные на них впритык одна к другой телелчки, имеющие двусторонние уноры, нередающее устройство для передачи тележек с

одной ветви рельсового пути на другую, устройство для разделения тележек, установленное перед передающим устройством, и прииоды возвратно-поступательного действия, отличающийся тем, что, с целью безударного отделения тележек, поступающих на передающее устройство, от остального поезда и одновременного удержания последнего от движения по инерции, устройство для разделения тележек выполнено в виде двух последовательно установленных на раме и связанных щарнирно между собой посредством жесткой тяги двуплечих рычагов, свободные плечи которых снабжены установленными на их концах горизонтально расположенными роликами, взаимодействующими с двусторонними упорами тележек, причем свободное плечо второго по ходу движения тележек рычага имеет длину большую, чем свободное плечо иервого рычага, а на раме установлен упор для ограничения их поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка № 2140252, кл. В 65G 17/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Полшевец Ю. Г. Механизированный конвейер для производства унитазов СА1 764а - «Стекло и керамика № 1, 1963, с. 36-40.