Способ получения ферросиликоциркония Советский патент 1978 года по МПК C22C33/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОЦИРКОНИЯ

из циркониевого корунда изготавливают абразивные круги для силового шлифования стальных слитков и заготовок перед прокаткой. Так как абразивные зерна из цирконие: вого корунда обладают высо.кой прочностью, износостойкостью и термостойкостью, то изготовленные lis такого материала круги по эксплуатационным показателям превышают показатели обычных (из нормального электрокорунда) в 12-15 раз.

Производство циркониевого корунда в СССР осуществляется способом сплавленияв электропечи технически чистых, дорогостоянх окислов циркония и алюминия. Полученный по такому способу циркониевый корунд значительно дороже, чем по предлагаемому, а их качество одинаково.

В дуговых электропечах мощностью 50 кВт в ЦНИИЧМ и 1040 кВт на Ключевском заводе ферросплавов (КЗФ) проведено более 400 плавок и получе-но более 500 тонн циркониевого .корунда н столько же ферросиликоциркония. Шихтовые материалы для плавок берзт порошкообразными и в виде однородной смеси загружают в печь с интенсивностью 1- 1,3 кг на 1 кВт-ч расходуемой электроэнергии.

Промежуточный слив циркониевого корунда производят в массивную металлическую изложннцу, затем загружают следующие порции шихты на расплав; эту операцию повторяют 2-3 раза. Металл с оставшейся частью корунда сливают в футерованную шахту (изложницу). После каждого слива циркониевого корунда на настыль в летке печи засыпают железную руду. Дополнительная очистка летки печи не требуется.

Результаты плавок приведены в таблице.