Устройство для калибрования древесностружечных плит Советский патент 1978 года по МПК B27C1/06 B29J5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

вид сбоку; на фиг. 3 - то fee, с поднятой фрезерной головкой.

Устройство для калибрования плит состои из станины 1, на которой смонтированы сто 2 для базирования плит 3 с подающим 4 и прижимным 5 механизмами и многошпиндельная фрезерная головка 6 с базовыми опорами 7, приводным механизмом 8 и шпинделя- ми 9 с фрезами 10. По йбёИМ сторонам фрезерной головки установлены подъемно-поворотные механизмы, каждый из которых вы; полнен в виде гидроцилиндра 11-, соединенного шарниром 12 с фрезерной головкой штоком 13 имеющим шарнирные соединения 14 со станиной 1, и неподвижно установленной на станине 1 вертикальной направл5пощей стойки 15 с ползуном 16, который шарниром. 17 соединен с фрезерной головкой 6. Вверхней части стойки 15 установлены ограничители 18 высоты подъема фрезернсй головки 6. На одном из ползунов 16 закреплен концевой выключатель 19.

Подъем и поворот фрезернш головки 6 в . положение для перестановки режущего инструмента осуществляется следующим образом.

От гидравлического привода повышается давление в гидроцилиндрах 11, которые под1нимаются и через шарниры 12 осуществляю вертикальный подъем фрезерной головки 6. При этом ползуны 16, соединенные с фрезерной головкой шарнирами 17, скользят вверх по направляющим стойкам 15 и, дойдя до ограничителя 18, останавливаются. С этого момента подъем фрезерной головки 6 прекращается и начинается ее поворот вокруг оси, проходящей через шарниры 17. При повороте фрезерной головки 6 щарниры 12 поворачиваются относительно

оси вращения головки по радиусу, равному расстоянию между шарнирами 12 и 17, а гидроцилиндры 11 со шгоками 13 поворачи- ваются относительно шарнирных соединений 14.

Установка фрезерной головки 6 в положение, удобное для смены режущего инструмента, производится с помощью йонцевого выключателя 19. Смена режущего ииструмента производится вцесте с фрезами 10. После замены фрез давление в цилиндрах 11 снимается, фрезерная головка 6 под собственным весом сначала занимает вертикальное положение, а затем опускается и

базовыми опорами 7 садится на базовые поверхности станины 1. Базирование фрез 10 относительно стола 2 обеспечивается за счет базовых опор 7 фрезерной головки. 6 и базовых поверхностей станины 1.

Подъем и поворот фрезернсй головки 6 может быть осуществлен только при отключенном калибрующем и подающем механизмах, а включение их может быть произведено только при положении, когда фрезерная головка 6 посажена своими базовыми опорами 7 на базовые поверхности станины 1. С этой целью устройство имеет автоматическую блокировку.

В предлагаемом устройстве значительно облегчен процесс замены режущего инструмента. Время замены режущего инструмента сокращено с 30 до 5 мин, а производительность труда увеличена на 1О% по сравнению с известными устройствами, не имеющими подъемно-поворотного устройства

Формула изобретения

1. Устройство для калибрования древеснстружечных плит, включающее станину, смонтированную на ней многощпивдельную фрезерную головку и стол для базирования плит с подающим и прижимным механизмами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет сокращения времени на перестановку фрез, по обеим сторонам фрезерной головки установлены подъемно-поворотные механизмы, каждый из которых выполнен в виде неподвино установленной на станине вертикальной направляющей стойки со смонтированными на ней ограничителем и ползуном, шарнирно соединенным с фрезерной головкой, и щарнирно соединенного с фрезерной головкой гидроцилиндра, шток которого шарнирно соединен со станиной.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юui е е с я тем, что фрезерная головка имеет базовые опоры для упора на базовые поверхности станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 271779, кл. Б 27 С 1/06, 1969.

2. Деревообрабатывающая промышленность, № 7, с. 27, 1968.