Иообрете 1ие относится к устройствам -ШЯ пронзвоаства пластмассовых труб с профнлкрованнон поверхностью метоаом непрерывной экструзии.
Известно устройство для формован 1я пластмассовьк труб, содержащее экстру- зионную головку, пробку, соединенную с экструзионной головкой, патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы и калибрующий элемент{ l.
Недостатком устройства является невозможность получения профилированных .
Известно такясе устройство для формования пластмассовых профилированных труб, содержащее экструзионную головку, попуформы с механизмом профилирования, пробку, соединенную с экструзионной головкой и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы 22.
Последнее устройство является наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату.
Недостатком устройства является низкая производительность и невысокое качество
получаемых труб, так как избыточное давление внутри трубы, которое обеснечивает плотное прилегание трубы к. насадкеи производит калибрование наружной поверх- - ности трубы, создает сопротивление перемещению трубы через насадок, что может вызвать обрыв трубы.
Целью изобретения является повьплеиие производительности и качества труб.
Указанная цель достигается тем, что
10 устройство снабжено дополнительной пробкой, связанной гибкой тягой с основной пробкой, которая снабжена гибким патрубком для подачи воздуха высокого давления g в полость трубы, расположенную между пробками.
На фиг, 1 изображено прерлагаемое устройство, обший виц; ни фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает экструзионную го0ловку I, механизм профилирования в вйце полуформ 2, установленных на двух бесконечных пепях 3, направляющие дорожки 4, основную пробку 5, соединенйук гибкой тягой 6 с RononHifrenbHofl пробкой 7, гибкий
патрубок 8 для подачи воздуха вьгсокого давления в полость трубы между пробками, смонтированный в экструзио гаой головке 1 патрубок (на фиг. не показан) для подачи сткатого воздуха в полость трубы, и штуце- ры. 9 для подачи охлажпаюшей воды.
Устройство работает следующим образом.
Выдавливаемая на экструзионной головки 1 гладкая труба постепенно обжимается полуформами 2, установленными на двух бесконечных цепях 3 и перемешающимися по направляющим дорожкам .4.
Полуформы 2 выполнены рифленым 1 для I оформления экструдируемой трубы под действием сжатого воздуха, поступакнцего в полость трубы через патрубок в экструзион- ной головке 1. Для того, чтобы уменьигать силу трения, возникающую между экструзионной головкой 1 и трубой, в зоне между основной пробкой 5 и дополнительной пробкой 7, создают давление выше, чем в зоне между экструзио{шой головкой 1 и основной пробкой 5. В этой зоне происходит формование рифлений н.а экстр у дируемой трубе.
Повышенное давление в полости трубы за основной пробкой 5 не вызывает обрыва трубы ,так как давление перед основной пробкой 5 можно снизить и, таким образом, снизится сопротивление перемещению трубы.
Данное изобретение позволяет увеличить скорость экструзии и улучшить качество профилированной поверхности пластмассовой трубы.
Формула изобретения
Устройство для формования пластмассовых профилированных труб, содержащее акструзионную головку, полуформы, механизм профилирования, основную пробку, соединенную с экструзионной головкой и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давле 1ием в полост трубы, отличающееся тем, что, с целые повышения производительности и качества труб, устройство снабжено Дополнительной пробкой, связанной гибкой гягой с основной пробкой, которая снабжена гибким патрубком для подачи воздуха высокого давления в полость трубы, расположенную между пробками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Грифф А. Технология экструзии пластмасс, М., изд. Мир, 1965, с. 46,
2.Патент Швеции № 222395, pi. В 29 D 23/О4, 1968.
- noSepHt/mo
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования пластмассовых профилированных труб | 1978 |
|
SU672055A1 |
Устройство для формования пластмассовых профилированных труб | 1978 |
|
SU764997A1 |
Устройство для формования пластмассовых профилированных труб | 1977 |
|
SU703349A2 |
Устройство для изготовления полых изделий из эластичных материалов | 1980 |
|
SU1689103A1 |
Устройство для изготовления двустенных пластмассовых труб | 1990 |
|
SU1712183A1 |
Устройство для изготовления пластмассовых гофрированных труб | 1986 |
|
SU1362652A1 |
Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб | 1975 |
|
SU656486A4 |
Устройство для изготовления пластмассовых профильно-погонажных изделий переменного сечения | 1986 |
|
SU1344618A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2096176C1 |
Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий | 1988 |
|
SU1537562A1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-02-17—Подача