Для перемещения формы 3 вдоль внутренней полости корпуса 1 морозильный аппарат имеет толкатель 9 и привод, состоящий из винтового вала 10 и зубчатых колес II и 12.
Подачу жидкого хладагента в рубашку 2 и отвод образовавшихся паров производят соответственно через патрубки 13 и 14. Подвод газа под избыточным давлением во внутреннюю полость цилиндрического корпуса осуществляют посредством патрубка 15, а отвод его - через патрубок 16.
Морозильный аппарат работает следующим образом.
Предназначенные для замораживания продукты 17 укладывают на плоские элементы 7 кассеты, после чего ее помещают в форму 3, расположенную в загрузочной части аппарата. Затем включают электродвигатель, приводящийво Вращение винтовой фал 10 через зубчатые колеса 11 и 12. В свою очередь, винтовой вал 10 перемещает толкатель 9 вправо, при этом форма 3 с ках:сетой и продуктами входит во внутреннюю полость корпуса 1. За счет реверса (роисходйт перемещение толкателя 9 влево в исходное положение, а затем аналогичным образом вводят в аппарат очередную форму 3 и т. д. до предельной агрузки полости корпуса 1. Послр этого через патрубок 15 во впутрепЬлость корпуса подают газ под избыточным давлением. . По .завершении замораживания пройуктов 17 в первой затюлненной форме 3 в корпус 1 вводят очередную форму 3 с продуктами, при этом первая форма, находящаяся со стороны выгрузки, выталкивается из рабочей полости корпуса 1.
Замороженные продукты 17 извлекают из кассеты и отпрйвляют на храпение, а сама
кассета благодаря щарнирной конструкции может быть тщательно очищена и промыта. После этого форма 3 перемещается в левую загрузочную часть аппарата, и цикл повторяется.
Предложенный морозильный аппарат позволяет значительно интенсифицировать процесс замораживания и сократить время на обработку и очистку форм.
Формула изобретения
Морозильный аппарат, состоящий из теплоизолированного цилиндрического корпуса с рубашкой для циркуляции хладагента, форм с кассетами и привода с толкателем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса замораживания и сокращения потерь веса продуктов, каждая форма образована двумя дисками,, снабженными уплотнительными кольцами и соединенными между собой стержнями, а кассета представляет собой набор последовательно шарнирно связанных плоских элементов, имеющих упоры для образования при складывании элементов полостей для размещения продуктов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 504053, кл. F 25 D 3/10, 1973.
2.Патент Австралии. № 403492, кл. 29.7, 1971.
3.Патент ФРГ № 1933175, кл. 82 а, 1/05. 1974.
4.Авторское свидетельство СССР № 343501, кл. F 25 С 1/22, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Морозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов | 1977 |
|
SU729419A1 |
Устройство для замораживания пищевых продуктов | 1978 |
|
SU763653A1 |
Морозильный аппарат для замораживания пищевых продуктов | 1978 |
|
SU741023A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ• | 1979 |
|
SU826166A1 |
РОТОРНЫЙ МОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1972 |
|
SU355460A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОСУШКИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 2000 |
|
RU2182687C2 |
Аппарат для непрерывного замораживанияпищЕВыХ пРОдуКТОВ | 1978 |
|
SU840625A1 |
Теплообменный аппарат для обработки вязких продуктов | 1980 |
|
SU938905A1 |
Устройство для замораживания пищевых продуктов | 1981 |
|
SU996810A1 |
МОРОЗИЛЬНАЯ ПЛИТА | 1990 |
|
RU2025641C1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-12-22—Подача