Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку Советский патент 1978 года по МПК B65B9/00 B65B53/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ

В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ

нанизма 18 сварки подается очнщенвый сн;;этми воздух. Пневмоцилиндр 23, в свою очередь, приводит в движение сварочный нож 24 до соприкосновения его с упором 25 механизма 18. . сварки. При этой происходит сварка поперечной кромки и отрезание чехла от заготовки. Одкозремекко

с включением пневмоцИоПиндра 23 подается воздух к двум пневмоцилиндрам 26 шарпщюик четирехзвенников 27 траверсьз 10. Пнев.моц лиидры 26, в свою очередь, застазляют о;одиться передние стенки шарпвфных- зетырехзвенннков 27 с-вакуумными присоск.аг,)п 11 в горизонтальной плоскости до соприкосновеиия. После этого х вакуумным присоскам 11. подается вакуум и происходит прижатие кннм рукава. При этом кулачки Ш и 17 Гчзехаиизма 15 фиксирования отклоняются на своих осях и отводят зажимные зубья от вакуумных присосок II, отключается подача сжатого воздуха и под действием пружин (не показань) сварочный нож 24 отходит о исходное нерабочее положение. Далее переключается пода. ча сжатого воздуха в пневмоиилиндрах 23, заставляя расходиться стенки ьиарнирных че тырехзвенников 27 с ва«:уумными присосками 11, и подается сжатый воздух снизу чере.з насадку коллектора 28, расположенную ка нижней вакуумной присоске 11 для раздува чехла. Прн отходе вакуумныл присосок кулачки 16 и 17 выходят из соприкосновения, а зубья под действием противовесов 29 прт:/Т1Имают нижние кромки пленки к вакуумнь Rpsсоскам 1 и подача сжатого воздуха к вя.садке коллектора 28 прекраш,ается. После дается импульс электромаг Н тнОй муфт-;; расположенной на промежуточном валу 7 отключение колодочного тормоза 31. Тпаиерса 10 движется вниз и в оздейсгауе гЕкжч;; упором на концевой выклгочатеш li остана1},:п1вается. Ог вакуумных присосок И отютючлеггз

ся вакуум немного раньше полной остановкитраверсы 0. Лосле полной остановки траверсы 10 подается импульс на вк.1ючение вейтнлятора 33 подающего воздух к двум электро ЯЛорифераг-1 ).2, который нагревается до .200°С к через обогреватель 14 подается на пленочный чехол пакета 13. После остановки траверса 10 остается некоторое время неподвнксной, а зачем ,г;,ается импульс главному приео.з,у 5 и TpJiFieisca перемещается вверх за счет реаерса привода 5. При этом она воздействует верхним упором на другой концевой выключатель и остаиавликается. Одновременно прекращается подача горячего воздуха. Затем дае-)-ся импульс электромагнитной муфте 30, отключающий промежуточный вал 7, а колодочпый тормоз 31 плотно охватывает обод промежуточного вала 7. Готовый пакет 21подаю1цим конвейером 20 подается на познцию выдачи его н направляется на склад готовой п одукции или в транспортные средства. . Устройство позволяет сократить на 20%

расход пленочного материала за счет сокраще.ШШ припуска.

Форм.ула изобретения

Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащее механизм подачи пленки, траверсу с укрепленным на ней обогревателем с насадками и вакуумными присосками, механизм сваркн и отрезания пленли, отличающееся тем, что, с целью упрощеинп конструкции, на вакуумных присосках устаsu)B.rrenb эксцентричные кулачки с выстуиати, имеющими форму зуба.

HcTOMHEiKH информации, принятые во внимание при экспертизе:

Патент США № 3707064, кл. 53-183,

fui. г

tPuf.f

e-s

19