Композиция для получения пенопласта Советский патент 1978 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА порошка с растворами ортофосфорной кислоты в смесителе или при размоле с добавками-активаторами размола (стеарин Технический, синтетические жирные кислоты) и ортофосфорной кислоты в мельнице. Композицию согласно изобретению получают следующим образом. Смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, например, ОП-7 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов) и газообразователь-а ш мо-магниево-цинковый сплав (АМЦ), пред варительно обработанный ортофосфорной кислотой, в течение 30 с механической «ешалкой. Затем осуществляют вспенивание ком позиции и отверждение пенопласта на ее основе обычным для фенолформальдегидных смол резольного типа способом. Жизнеспособность композиции опреде ляют в термостате, в котором композицию в течение 10 сут выдерживают при . О жизнеспособности композиции судят по количеству выделившегося во дорода. . Приме р ы 1-15. Все щэимеры сведены в таблицы. В табл.1 дан состав композиций, состав и вид газообразователя. В табл.2 приведены свойства композиций и пенопластов на их основе. Из данных табл.1 следует, что при сравнении известной композиции и пред лагаемой в 1, 11 и Ш вариантах при использовании газообразователя в виде алюмо-магниево-цинкового сплава,кратность вспенивания композиций вьава, а объемная масса полученных пенопластов ниже по сравнению с контрольнылет образцами на газообразователе, представ ляющем собой алюминиевую пудру {известная композиция), Пенопласты,. полученные на композиции по изобретению, во всех случаях по отношению к известной характеризуется улучшенной структурой (однородной пористостью, отсутствием каверн) и увеличенной прочностью. Включение в композицию алюмЬмагниевого-цинкового газообразователя по сравнению с контрольной на известном газообразователе-алюминиевой пудре понижает температуру и уменьшает вязкость композиции в процессе вспенивания, что приводит к повышению кратности вспенивания и улучшению структуры пенопласта. Приведенные в табл.1 данные о количестве водорода, выделяемого компози1дией при термостатировании, свидетельствуют 6 том, что пленка из ортофосфорной кислоты на поверхности частиц алюмо-магниево-динкового газообразователя ббеспечивает сохранение вязкости композиции в пределах 10000 сПз по вискозиметру Гепплер / соответствующей требованиям ТУ. Композиции на металлическом газообразовател© аналогич.ного состава, незащищенные пленкой из ортофосфорной кислоты, затверделя после 1Q суточного термостатирования при (см. 2, 7, 12, графа 4) и не могут быть рекомендованы к применению из-за возможной поликюризации смотг на стадии ее хранения. ; Таким образом, использование композиции по изобретению позволяет исключить ;воэможность создания взрывоопас- ной кояцеитршш водорода в ок ужгио111ей срсэде, Обеспечивает ,стабильность ее свойств тя краткость вспенивания, улучшает структуру и товарный вид готового продукта, что расширяет область применения эффективного теплоизоляционного ма1-ериала. т а б л и ц а . 1

1,5 0,5 96 0,5 АМЦ 47 0,5 АМЦ 47 50 3 0,5 АМЦ 47 50 3 0,5 АМЦ 47 50 3 ЧетауйчатаяСферическая

Продолжение табл. 1

265

21140

11

34000

290

26100

450

12

15 8410

13 Нет 7030

14 15 Нет 4260

Формула изобретения

Композиция для получения neHon acf та, включающая .фенолфсчрмальдегйдную Ьмолу резольного типа, поверхностноактивное вещество и алк шнийсодержаПИЙ газообразователь, о т л и ч а я). щ и и он тем, что, с целью повь&оени кратности вспенивание компоэшжи при сохранении ее вязкости и улучшения структугвл конечного продукта, в качестве гаэообраэователя она содержит. алю1« -магниевогаинковый сплав, содерь жгиций весi4.1

Алюминий 46,5-99,8 Магний0,1 - 50,0

Цинк0,1 - 3,5 ,

0,8 37,0

Пористость неоднородная у Основания каверны

0,4 24,5

Пористость н еодн ородн а я, у основания каверны

0,5 23,0 Пористость однородная, каверны отсутствуют

0,5 23,0

-

0,5 23,5

-. -

0,6 24,0

11редварительно обработанный 0,1-3,0% от веса сплава ортофосфорнрй кислото|1 при следующем соотнсхцении компонентов, зес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольно; го типа100,0

Поверхностно-активное BeiaecTBo 1,5-6,0 Газообразователь 0,5-2,0

Источники информации, принятые BOI внимание при экспертизе:

1. воробьев В.А., Андрианов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материа лы, М., Изд. литерат1фы по строи тел bf ству. 1972, с. 215-225.