Раствор для формирования волокон Советский патент 1978 года по МПК D01F8/08 

1

Изобретение относится к произволству химических волокон, в частности, к получению модифицированных полиакрилонитрильных (ПАН) волокон формованием из раствора полимера. Известен раствор для формования ПАН-волокоН| содержащий смесь полиакрилснитрила И ацетилцеллюлозы в диметилформамиде (ДМФ) l.

Недостатком этого раствора является то, что полученные из н.егр волокна обладают недостаточной гигроскопичностью и пониженной прочностью.

Известен раствор для формования ПАН-ВОЛОКОН, содержащий полиакрилонитрил, хлористый цинк, хлористый натрий и воду 2. Однако полученные из этого раствора волокна также обладают недостаточными усталостными свойствами и гигроскопичностью.

Целью изобретения является получение раствора для формования волокон обеспечивающего повышение усталостных свойств и гигроскопичности последних .при сохранении высоких физико-механических характеристик.

Цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит целлюлозу и глицин при следующем соотношении компонентов, вес. %s

Полиакрилонитрил6,30-6,86

Целлюлоза0,14-0,70

Хлористый цинк55,8-65,1

Глицин0,190-0,26

Хлористый натрий0,19О-О,.25

ВодаОстальное Пример 1..Приготавливают

раствор для формованияволокна следщего состава, вес.%«

Полиакрилонитрил6,86

Целлюлоза0,14

Хлористый цинк55,80

Глицин0,195

Хлористый натрий0,190

ВодаОстальное

Время растворения при интенсивном перемешивании 4 ч при .

Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания передают на прядильную машину. Формвание ведут в осадитальную ванну, сдержащую 30 г хлористого цинка и 70 г воды при . Длина пути нити ванне 100 см. Фильерная вытяжка минус 70%, скорость нитеобраэования 2,4 м/мин. Волокно после осадительной ванны :направляют, в пластификационную ванну, где его вытягивают в 6 раз в среде острого пара при 98С Затем волокно промывают водой при , высушивают при . . В результате получают волокно со следующими свойствами: Линейная плотность, текс0,37 Прочность, гс/текс 27,3 Удлинение, % 19,0 Количество двойных изгибов .(пои 6 10 jtr/MhO ,цикл 2718 Влагопоглощение (при , 20«С),% 1,50 Пример 2. Приготавливают прядильный раствор следукидего состава, вес,%: Полиакрилонитрил 6,65 Целлюлоза0,35 Хлористый цинк , 60,45 Глицин0,227 Хлористый натрий 0,220 ВодаОстальное Волокно, формуют при условиях, указанных в примере 1. Получают волокно со следующими свойствами: Линейная плотность, текс0,48 Прочность, гс/текс 29,2 Удлинение, %21,0 Количество двойных изгибов (при eiO кг/мм2.) ,цикл 2900 Влагопоглощение (при f65%, 20С) , % . 3,40 Пример 3. Приготавливают прядильный раствор следующего состава, вес.%( Полиакрилонитрил 6,3 Целлюлоза0,7 Хлористый цинк 65,1 Глицин о 0,26 0,25 Хлористый натрий Остальное Вода ук но фо ре ло ни нр вк ты о 9 к ни пр то во Ку но лю № и во с Волокно формуют при условиях, занных в примере 1. Получают волоксо следующими свойствами: Линейная плотность, Прочность, гс/текс Удлинение, % Количество двойных изгибов (при 010 КГ/ММ)(ЦИКЛ Влагопоглощение (Ъри . М 65%, 20С) , % Таким образом, раствор для рмования волокон по данному изобтению обеспечивает повышение в вокнах прочности до 30%, сопротивлея утомлению до 14% и гигроскопичсти в 2-3 раза. Формула изобретения Раствор для формования волокон, лючающий Полиакрилонитрил, хлорисй цинк, хлористый натрий и воду, т л и ч. а ю щ и и с я тем, что, целью повыгления усталостных свойств ГИГРОСКОПИЧНОСТИ волокон, он дополтельно содержит целлюлозу и глицин и следующем соотношении компоненв, вес.% б,-30-6,86 Полиакрилонитрил Целлюлоза 0,14-0,70 Хлористый цинк 55,80-65,10 0,19-0,26 Глицин Хлористый натрий 0,19-0,25 Остальное Источники информации, принятые внимание при экспертизе: 1.Рассолова Э.А., Жаркова М,А.,дрявцев Г.И. и др. Волокна на осве смеси полиакрилонитрила с целлозой, Химические волокна . 5, 1972, с. 4. 2.Роговин З.А. Основы химии технологии производства химических М., 1965, локон. 176.