Устройство для навивки пружин Советский патент 1978 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к обработке метал лов давлением. Известно устройство fuia навивки пружин содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала оправку с приводом вращательного и поступательного движении и ролик для радиального поджима последнего витка пружины ось которого параллельна оси оправки ц13 Это устройство обеспечивает навивку малогабаритных пружин, а также крупногабаритных с радиальным поджимом к оправке конца проволоки, образующего последний виток. . подгибки последнего витка роликом постоянного диаметра этот виток имеет боль ший диаметр, чем остальная часть пружины, так как ролик для уменьшения возможности контакта с проволокой, образующей основную часть пружины, устанавливают на большем расстоянии от оправки, чем диаметр проволоки. Кроме того, последний виток за счет пружинистости материала нескспько разгибается, поэтому его приходится подгибать вручную. Известное устройство не обеспечивает клеймения пружин даже при установке на ролике соответствующего пуансона, так как угловое попсокение ролика перед началом его работы ничем не определено, а клеймение должно осуществл{{ться на заданном рассто нии от конца пружины. Цель изобретения - повысить производительность и улучшить качество получаемых пружин. Это достигается тем, что ролик вьштиев с фасонной поверхностью, состоящей из учасггка в виде спирали и соединяющего концы спирали плоского участка, при этом ролик снабжен контргрузом для возврата его в исхсюное положение и регулируемым упором дпв ограничения угла ролика. Кроме того, устройство может быть снабжено мнтелем, закрепленным ва спиральном учас1 ке ролика. Совмещение операций клеймения и ыаввв ки повышает производительность при изготовлении пружин, причем совмещение этих операций возможно только в случае, когда ролик фиксируется исходном попожеввк, так как Клеймение осуществляться на за данном расстоянии от конца пружиньи На фиг, 1 показано предлагаемое устрой ство для навивки пружин, общий вид; на фиг, 2 дан разрез -А на фиг. 1| на 4«г. 3 разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3. Устройство для навивки пружин 1 содер Надт неподвижный корпус 2, оправку 3, привод 4 ее ращения, узел подачи навиваемог Материала 5 с направляющим роликом 6, привод (не показан) осевого перемещения оправки 3 относительно. . узла подачи мате риала 5 и узел 7 радиального поджима в Направлении оси оправки 3 последнего витка пружины 1. Узея 7 радиального поджима поспеднего BHTka пружины 1 содержит ролик 8, установленный с возможностью воавратно-враша теяьнеяо движения на эксцентриковой оси 9 параллельной огфавке 3, в неподвижном корпусе 2 устройства. Ролик 8 имеет фа сонную наружную поверхность, состоящую из рабочего участка 10, сечение которого в поперечной плоскости представляет собой cnfipanb с радиусом, возрастающим в направ лении {I JOTKB часовой стрелки), совпадающе с направлением вращения (против часовий сгрепки) оправки 3, и заниженного нерабочего участка 11, соединяющего концы спи рапьного участка 10, находящиеся на разны уровнях. Подъем спирали определяется упругими свойствами навиваемого материала и геометрическими параметрами пружины, в час1 ностн изменением величины сечений на оттянутом конце материала. Нерабочий участок 11 поверхности роли ка 8 вьшопнен преимущественно плоским, расстояние от оси ролика до |этаго участка в зоне, прилегающей к началу Ъпирали, име щему минимальный радиус, меньще, чем этот радиус, Квадратный конец 12 эксцентриковой ос 9 вхооит в соот-етствующее отверстие 1фышкв 13, фиксируемой на корпусе 2 винтамн 14, Устройство содержит узел (не показан) вращешя ролика 8 в направлении (против 4ac(XEtoft стрелки), совпадающем с напра&левием вравения оправки 3, снабженный свппвым шементом, например грузом 15 или пружиной (не показана), связанным с одШ1М К1ящом гибкого элемента, в частности троса 16, перекинутого ерез блок 17, Другой конец этого троса эксцентрично закреплен на ролике В при помощи пальца 18, В качестве силового элемента может быть использована также пружина кручения (не показана), воздействующая вепосредст ,венно на ропик 8 бе гибксго элемента. Для ограничения поворота ролика 8 под действием силового апемонта предусмотрев регулируемый упер в виде винта 19, установленный в 1 подвижном корпусе 2 н взаимодействугощий в конце повфота с выступом 2О ролика 8, В пазу, выполненном на спиральном учесть ке ролика 8, закреплен, например, 1фв помощи винтов (не показаны) по крайней мвре один пуансон 21 для клеймения навнваемсй пружины 1, Работает устройство следующим образом. Конец навиваемого материала 5 закре1 ляюг : на отфавке 3, При ее вращении против часовой стрелки и осевом перемещении происходит навивка пружины 1, при этом ма-т териал направляется роликом 6, Во время навивки основной части пружины 1 ролик 8 находится в нерабочем попоженгш - нерабочий участок 11 его поверхности обращен к опра ке 3. Выполнение этого участка заниж ншлм предотвращает его контакт с навиваемым материалом 5 даже при некотором изгибе последнего в поперечной плоскости по отнощению к оправке 3.; После того как конец материала 5 выходит из-под, ролика 6, этот конец при 1 ащэНИИ оправки 3 поворачивается до упора в ролик 8 и за счет тре1шя начинает его вращать по часовой стрелке. Рабочий участок 10 поверхности ролика 8 обеспечивает гибку концевого витка пружины 1 вокруг оправки 3 с усилием, определяемым спврал ным профилем этсиго участка, Одно)еменн6 при помощи пуашзона 21 осуществляется клеймение пружины 1 на заданном расстоят нии от ее конца. После выхода последнего витка пружины из-под ролика 8 он под действием силового элемента 15 поворачивается против часовой стрелки и возвращается в исходное положение, определяемое упором 19, Суппорт 22 вместе с .оправкой 3 перемещаются вправо, а пружина 1, упираясь в неподшркный корпус 2, снимается с опраВки и падает в раз-, грузочное устройство (не показано). Регулировка углового положения ролика 8 осуществляется путем поворота эксцентриковой оси 9 вместе с крышкий 13 и фиксации в нужном положении. Формула изобретения Устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемото материала, оправку с риводом вращательного и поступательного

движения к ролик для радиального поджима последнего вятка пружинЫ| ось которого параллельвв оси оправки, о т л и ч а е е с я тем что с целью повышения ировзводвтвпьности и улучшрния качества попучаемых пружин, ропак выпопиен с фасовк воб поверхностью, состоящей из учестка в виде спирали и соединяющего концы спирали плоского участка при этом ролик снабжев контргрузом для возврата его в исходное

положение и регулируемым упором для ограничения угла поворота ропика«

2. Устройство по п. 1, отличаю - ш е е с я тем, что оно снабжено влеймвт лем, за1фепленным н спиральном участяе ролика,,

Источники информаонн, приндтые во вв0г мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №.202062, кл. В 21 Г 3/04, 19в7.

I

В- 6

llJ

фиг.З

ви9д

фиг.