Устройство для непрерывной навивки спирали Советский патент 1979 года по МПК B21F3/04 

Известен также способ бесконечной навивки бруса на оправку Гз, Известно устройство для бесконечной нав1шки спирали на вращающуюся оправку котороесо аержит станину с установленным на ней в опорах приводным валом с закрепленной на нем оправкой, имеющей продольный паз, механизм сталкивашгя спирали с оправки и прижимные привод ные ролики, сцепляемые .с наружной поверхностью спирали 4j. Однако это устройство сложно и недостаточно надежно в эксплуаташш, особенно при навивке бруса с большим моментом сопротивления иа большую кривизну, требующей обеспечение достаточного трения между вращающейся оправ кой и внутренней поверхностью спирали, причем для осуществления навивки возникающий при этом момент от сил трения должен превышать изгибающий момен в сечении бруса.. Для создания такого трения необхо™. ДИМ большой скручивающий момент, приложение которого при навивке полосы на оправкувызывает деформирование внутре него диаметра спирали. Прижимные ролики описываемого устройства установлены и выполнены таким образом, что тфактически имеют точечны контакт с наружной поверхностью спирали, не обеспечивая тем самым надежного сцепления с наружной поверхностью спйрали и достаточного момента скручтаания спирали из-за разрушения ее поверхности. Целью изобретения является упрощени конструкции и повыщениа ее надежности. Ддя этого в ч предлагаемом устройстве., оправка у основания имеет бурт и радиальные пазы с установлен1иыми внутр них подпружиненными сухарями и Г образлый залсим, установленный в се иро. дрльном пазу, ..при этом последний выполнен в виде ласточкина хвоста, а меха низм сталкивания спирали с оправки выполнен в виде смонтировавшего на опоре н охватывающего бурт оправки с винтовой нарезкой на.торцовой поверхности, угол подъема которой соответст вует шагу навиваемой спирали. На фиг. 1 показано описываемое успройство, общий вид; на фиг, 2 - вид по стрелке А на.фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б lia фиг, 2; на фиг. 4, 5 - рас. положение сухарей в оправке; на фиг. 6 вариант выполнения прижимных роликов приводом от гидравлических цилиндров. Устройство для непрерывной нйвивки спирали на вращающу1бся оправку содержит станину 1 с установлениями на ней электродвигателем 2, передающим вра шение через редуктор 3 на вал 4, закрепленный в опорах 5 и 6, На валу 4 установлена оправка 7, вращающаяся совместно с ним за счет шпоночного соединения 8, Оправка 7 имеет продольный паз 9, в который входит зажим 10, и дополнительные пазы 11 с входящими в них подпружиненными сухарями 1Й, Контактирующие поверхности продольного паза 9 и узажима 10 выполнены в виде ласточкина хвоста 13. Mexami3M сталкивания выполнен в виде фланца 14, закрепленного на опоре 6и охватывающего оправку 7, Торец IS фланца 14 выполнен в виде винтовой поверхности. Для пре твращения смещения оправки 7в осевом направлении она выполнена с буртом 16, ВХОД51ЩНМ в расточку 17 фла1ща 14. На торце станины 1 закреплен опорный ролик 18, обеспечивающий направление подачи бруса 19 и его изгиб, К станине 1 посредством, пальца 2О присоедине1-к 1 .шарнирно кронштейны 21, в которых закреплены на оси 22 двуплечие рычаги 23 с роликами 24. Для поджатия роликов 24 и наружной поверхности сшфали 25 копны кронштейнов 21 crstнуты шпилькой 26, воспринимающей через ролшси 24 и дауплечие рычаги 23 убилие распружипивания спирали после выхода из паза 9 за}кима 10, обеспечивая тем самым плотное прилегание начального витка спирали 25 к оправке 7, , Усаройство работает следующим образом. В исходном прложе1таи оправку 7 остаиавливают так, чтобы продольный паз 9 находился в нижнем положении, в паз 9 вводят зажим 10, а брус 19 проталкивают по опорному ролику 18 до оправки 7 так, чтобы конец бруса 19 зашел под заясим 10, В момент включеШ1я электродвигагтеля 2 кронштейны 21 откинуты в обе стороны, не препятствуя вращению оправки 7 с зажимом 10, Брус 19 с защемленкьш концом, изгибаясь на вращающейся оправке 7, одновременно сталкивается с нее в осевом направлении зй счет винтовой пов рхнооти торца 15 механизма сталкивания, 5 обеспечивающего нужный шаг спирали соответствующим углом подьема винтовой поверхности. По мере навивки стфали 25 на оправку 7 зажим 10 с зашемлен{ ым концом бруса 19 перемешается по пазу 9 и нажимаег на концевой выключатель 27 .откл1Оча1ощий привод. Затем подводят призкимные рычаги 23, обеспечивая поджатие роликов 24 к наружной поверхнос- ти первого витка спирали 25 посредст вом шпильки 26 или гидроцилиндрами (см. фиг. б). После этого навивка продолжается. При выходе зажима 1О из паза 9 часть спирали 25 распружйнввается, а начальный виток плотно прижимается к оправке 7. По мере вращения оправка 7 спираль 25 стремится повернуться на оправке, а так как начальный виток плотно прилега. ет к оправке 7 и сухарям 12, то сухари, смеща5эсь но пазам 11, одновременно распирают изнутри начальный виток и заклинивают спираль 25 на оправке 7, чем достигается совместное врашенне оправкн со спиралью и навивка бруса на оправку.. Пазы 11 под сухари 12 (фиг, 5) выбраны на глубину, при которой обеспе чивается контакт сухарей 12 с внутренней поверхностью спирали 25 только с начальным витком, позволяя сухарям 12 вернуться в исходное положение под действием пружин при смещении сухарей 12 в результате хода заклинивания спирали 25 на оправке 7. 12б Формула изобретения Устройство для непрерывной навивки спирали, содержащее установленную на стаьшне в опорах приводную оправку, имеющую продолы1Ь1й паз, механизм сталкивания спирали с оправки, а также прижимные и опорный ролики, о т л и чаюшееса тем, что, с целью упрощения конструкции в повышения нагдежности работы, оправка у основания имеет бурт и радиальные пазы с установленными внутри них подпружиненными сухарями и Г-образный зажим, установленный в ее продольном.пазу, при этом последний выполнен в виде лао-точ- кика хвоста, а механизм сгалкиваьня спирали с оправки выполнен в виде смонтированного на опоре и озшатывающего бурт оправки фланца с винтовой нарезкой на торцовой поверхности, угол йодьема которой соответствует шагу навиваемой спирали, Источники информаани, принятые во вниманЕэ при экспертизе 1.Мошшш Е. Н. Элементы расчета кузнечных машин- , Машгиз, 1954, ЦНИИТМАШ. 2.Пате1гг СШД № 2398172, кя. 72-145, 1946. 3.Авторское свидетельство иоор № 460098, кл. В 21 F 3/04, 1972. 4.Авторское свидетельство СССР № 218802, кл. В 21 F 3/04, 1966.