Устройство для навивки пружин Советский патент 1982 года по МПК B21F35/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей навивки пружин из пруткового материала в тяжелом, транспортном машиностроении, в автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для горячей навивки пружин из npyTiia, содержашее параллельно расположенные оправку и копир с винтовой канавкой, а также элемент .поджатия последнего витка пружины к оправт ке I.

Это устройство обеспечивает подгибку последнего витка пружины в пределах ее наружного диаметра, но не обеспечивает симметричного расположения первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, кроме того, при коническом соединении оправки с патроном передней бабки опоры шпинделя воспринимают от оправки и ее привода значительные продольные усилия (как статические, так и динамические), вызывающие преждевременный их износ.

Известно устройство для навивки пружин, содержашее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала.

оправку с приводом врашательного и поступательного движения и ролик для поджима последнего витка пружины 2.

Это устройство обеспечивает подгибку последнего опорного витка пружины в пределах ее наружного диаметра, но не обеспечивает симметричного расположения первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, кроме того, снятие получаемой горячей пружины с неразъемной по длине оправки требует применения

10 усилия, что может привести к искажению размеров пружины, а следовательно, к снижению ее качества .

Цель изобретения - повышение качества пружины и облегчение снятия готовой 15 пружины с оправки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для навивки пружин, содержашем смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, закрепленную в патроне оправку, держатель задней

20 части оправки и ролик поджатия последнего опорного витка пружины, оправка состоит из двух неравных частей, из которых первая меньшая часть жестко закреплена в патроне и снабжена эксцентричным кулачком для фиксации опорного витка пружины и цилиндрическим установочным шипом, а вторая закреплена в держателе и имеет ответную полость для размещения шипа.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для навивки, пружин содержит закрепленную на патроне 1 передней бабки устройства меньшую часть 2 оправки, снабженную эксцентричным кулачком 3, на который укладывается первый опорный виток пружины 4, и цилиндрическим .шипом 5, служащим опорой переднему концу большей части б оправки и выполненным с возможностью обеспечения между торцами стыкующихся частей оправки зазора h для исключения передачи продольных усилий от большей части 6 оправки и ее привода на опоры шпинделя передней бабки устройства (не показаны).

В патроне 1 передней бабки устройства размещен рычаг 7 механизма зажима оттянутого конца заготовки. На станине размещены узел подачи навиваемого материала и ролик поджатия последнего опорного витка пружины (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Конец навиваемого материала укладывают на выступающий над цилиндрической поверхностью меньшей части 2 оправки эксцентричный кулачок 3 и прижимают к нему рычаг 7 механизма зажима. С началом вращения патрона 1 устройства конец навиваемого материала последовательно охватывает плавно уменьшающийся по высоте и увеличивающийся по ширине эксцентричный кулачок 3, а затем переходит на ее цилиндрическую поверхность. В дальнейшем навиваемая пружина охватывает и приводит во вращение большую часть 6 оправки, опирающейся на цилиндрический установочный шип 4 меньшей части 2 оправки. Заканчивается навивка пружины поджатием ее последнего опорного витка роликом (не показан).

По окончании навивки пружины главный привод устройства выключается и патрон останавливается, затем включается привод оправки, сообщая ей вначале поступательное, а затем и вращательное движение. С началом поступательного движения большей части оправки 6 пружина 4 свободно снимается с меньшей части 2 оправки, а при получении большей частью 6

оправки и вращательного движения она, вывинчиваясь, выходит из остановленной съемником пружины 4, которая по наклонному желобу поступает в закалочный барабан (не показан).

Предлагаемое устройство для навивки

пружин позволяет обеспечить симметричное расположение первого опорного витка пружины относительно ее среднего диаметра, постоянство геометрических параметров и стабильность ее характеристик. В результате применения предлагаемого устройства исключается слесарная операция подгонки первого опорного витка пружины, облегчается снятие ее с оправки, упрощается соединение оправки с патроном устройства и увеличивается срок службы разгруженных от осевых усилий опор шпинделя передней бабки устройства.

Формула изобретения

Устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине узел подачи навиваемого материала, закрепленную в патроне оправку с приводом вращательного и поступательного движения, держатель задней части оправки и ролик поджатия последнего опорного витка пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружины и облегчения снятия готовой пружины, оправка состоит из двух неравных частей, из которых первая меньшая часть жестко закреплена в патроне и снабжена эксцентричным кулачком для фиксации опорного витка пружины и цилиндрическим установочным шипом, а. вторая закреплена в держателе и имеет ответную полость для размещения шипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 202062, кл. В 21 F 35/00, 1950.

2.Авторское свидетельство СССР № 611707, кл. В 21 F 35/00, 1976.