Устройство для изготовления трубчатых изделий Советский патент 1978 года по МПК B29D23/12 

своими бобинами 5 и два проииточпых устройства 8 и 9. Укладчики диагональной 6 и 7 арматуры снабжены механизмами 10 продольного перемещения относительно расиределительного кольца 3 для удобства обслуживания и ириводами 11 и 12 вращения. Соосно с раскладчиком 2 продольной арматуры, укладчиками 6 и 7 диагональной арматуры и пропиточными устройствами 8 и 9 установлен сменный дорн 13. Механизм перемещения дорна 13 выполнен в виде тележки 14 с приводом 15 возвратно-поступательного перемещения.

На тележке 14 установлены опоры дорна 13 в виде вращающихся удлиненных пинолей 16 и 17 и привод 18 вращеиня дорна. Наконечник ннноли 16 снабл ен наружной винтовой канавкой 19, при этом изготавливаемая труба имеет четное количество слоев продольной арматуры. Для изготовления трубчатых изделий с нечетным количеством слоев продольной арматуры необходимы винтовые канавки на концах обеих пннолей. Для изготовления конических изделий дорн 13 нмеет коническую форму с обратным технологическим конусом 20.

Для получения постоянного угла диагональной укладки продольной арматуры на конический дорн 13 нрнпод 18 вращения дорпа нмеет устройство 21 регулировки скорости вращения, включающее датчик 22 и прерыватели 23, установленные с зоне дииження тележки 14.

Устройство работает следующим образом.

Для закреплення концов армирующего материала на дорне 13 укладчики 6 и 7 продольной арматуры отодвигают в крайние положения от раскладчика 4 продольной арматуры мехапизмами 10 перемещення, а тележку 14 передвигают в такое положение, при котором винтовая канавка 19 у пиноли 16 находится между укладчиком 6 диагональной арматуры и раскладчиком 2 продольной арматуры. Концы армирующего материала с раскладчика 2 продольной арматуры, пропущенные через фильерные отверстия распределительного кольца 3, и с укладчиков 6 и 7 закрепляют заматыванием на винтовой канавке 19 пиноли 16. Затем укладчики 6 и 7 диагональной арматуры сдвигают к раскладчнку 2 продольной арматуры.

В начале намотки изделия дорн 13 с помощью тележки 14 совершает поступательное движение влево, стягивая армирующий материал с раскладчика 2 продольной арматуры. Одновременно вращаются в противоположные стороны укладчики 6 и 7 диагональной арматуры, при этом укладчик 6 производит замотку продольной арматуры, прижимая ее к дорну 13 и образуя первый слой продольной арматуры, а укладчик 7 производит укладку диагональной арматуры до укладки слоя продольной арматуры. Образуемый слой арматуры пропитывается как снаружи непосредственно пропиточным устройством 8, так

и изнутри слоем связующего, наносимогп на лорн 13 . пр.опнточным устройством 9 перед укладкой слоя. При достижении необходимой длины слоя, зака1 чи1з;--эщс -ося в любом месте дорна, тележка 11 совершает реверс и начинает двигаться в обратную сторону, при этом конец слоя остается зафиксированным па дорне с номощью диагональной арматуры. Во время реверса движения дорна 13 про0 арматура в конце слоя перегибается и при укладке последующего слоя налагается на предыдущий слой, а поверх заматывается диагональной арматурой, чем обеспечивается прилегание нового слоя к предыдущему. При укладке последующих слоев укладчики 6 и 7 диагональной арматуры производят замотку до и после укладки слоя продольной арматуры, а пропиточные устройства 8 и 9 дважды пропитывают укладываемый

0 слой связующим. При отключенном приводе 18 вращения дорна укладка продольной арматуры производится вдоль образующих- поверхности дорна 13, при включенном приводе 18 вращения дорна дорн 13 вращается и

5 продольная арматура укладывается под углом к образующим поверхности дорна 13. При этом датчик 22, проходя прерывателп 23, подает сигпалы устройству 21 регулировки скорости вращения, которое, получив этн

J сигналы, изменяет параметры тока, подаваемого на привод 18 вращения дорна. Последний изменяет скорость вращения дорна 13, обеспечивая постоянство угла укладки продольиой арматуры по всей длине изделия.

5 Чередуя слои нродольной арматуры различной длины с продольной и диагональной структурой армировання, получают при безотрывной укладке трубчатые изделия с задайной толщиной стенки. Укладку последнего

0 слоя заканчивают иа пиноли 16, которая выводит дорп 13 с намотанным изделием за пропиточпое устройство 9. Этот слой укладывается на канавку 19 и заматывается укладчиком 7 диагопальиой арматуры, создавая наб дежное закрепление арматуры на конце пнноли 16. Затем последний слой обрезается в месте закрепления дорна 13 в ниноли 16, а концы арматуры с раскладчнка 2 продольной арматуры и укладчиков 6 и 7 диагональной арматуры остаются закрепленными на винтовой канавке 19 пиноли 16. После смены дорна крепления концов арматуры на дорне не требуется.

Формула и 3 о б р е т е и и я

1. Устройство для изготовления трубчатых изделий из армироваппых полимерных материалов, содержащее сменный дорн, установленный на опорах, раскладчик продольной арматуры с распределительным кольцом с фильерпыми отверстиями, укладчик диагональной арматуры, пропиточное устройство и приводы, отличающееся тем, что, с целью повышекия производительпости устройства и получения изделий заданной толщины, оно снабжено дополнительными укладчиком диагональной арматуры и пропиточным устройством, причем укладчики и пропиточные устройства расположены по обе стороны относительно раскладчика продольной арматуры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения фиксации арматуры при смене дорна, опоры сменного дорна

выполнены в виде удлиненных пинолей, нанечнпк по крайней мере одной из которых снабжен наружной винтовой канавкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №331914, кл. В 29D 23/12, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 182319, кл. В 29D 23/10, 1964.