Способ обработки волокнистой массы Советский патент 1978 года по МПК B29J5/02 

волокно через третий циклон и шлюзовой затвор поступает на формирование ковров. Формирование ковров и нрессование их производят по обычной технологии сухого способа производства древесноволокнистых илит.

Аэродинамический поток в системе создают с помощью двух вентиляторов, температуру в камерах обработки - с помощью калориферов.

Рабочий раствор химдобавок из клееприготовительного отделения сжатым воздухом передавливают в напорный бак, откуда раствор с помощью сжатого воздуха через ротаметры поступает в пневматические форсунки на распыление.

Камеры обработки в зоне ввода химдобавок оборудованы диффузором, а на выходе обработанного волокна - конфузором. Регулирование скоростей потоков производят с помощью жалюзийных рещеток, установленных на воздуховодах, редуктора, установленного на линии подачи сжатого воздуха в форсунки и в напорный бак.

В качестве химдобавкн для обработки волокна использовали 25%-ный водный раствор фенолформальдегидной смолы марки «Б для получения твердых древесноволокнистых плит общего назначения.

Рабочий раствор имел следующие константы: плотность 1,19 г/см, вязкость но ВЗ-4-

11 с, расхол, связующего 35 кг/ч, производигелькость ме.,ы МД-13 415 кг/ч в пересчете на абсолютно сухое волокно, влажность исходного волокна, поступающего на обработку, 22%. Скорость потока частиц волокна 13 м/с, распыленных частиц связующего 11,6 м/с, температура в камере обработки 80°С при вакууме 250 мм водяного столба. Дисперсность распыленных частиц связующего 35 .. Рабочий раствор связующего вводили только в камеру обработки второй ступени. В процессе нрохожден потока воздуха с частицами волокна через факел распыленных частпц связующ .мо последние равномерно распределяются но поверхности волокна. Обработанное волокно через формирующую машину подавали на прессование. Условия прессования плит:

Температура, °С215

Максимальное давление

PI, КГС/СМ255

Давление PZ, кгс/см 12

Выдержка при Р, с30

при р2, с150

Качество обработки древесного волокна оценивали но разбросу показателей нрочности нлнт на изгиб.

Физико-механические показатели плнт приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ обработки волокнистой массы путем смещивания нагретого аэродинамического потока с частицами волокнистой массы и попутнего потока частиц распыленных растворов связуюш,их и химических добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшеиия качества обработки, смешивание осуществляют под вакуумом и при разнице скоростей потоков

частиц волокнистой массы и частиц распыленных растворов в 1,5-2 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Мирецкпй В. Ю. и др. «Плиты и фанера. Реферативная информация, ВНЙПИЭИЛесиром, М., 1975, № 9.