Изобретение относится, к способам разделения многокомпонентных смесей ароматических и .парафиновых углевр аородов экстракцией. Известно, что процесс жидкостной экстракции обычно осуществляют в лротивоточных системах (колоннах различных тиэтов, последовательно соедилершых а.пларатах смеситель-отстойник и т. п.). Наи более .близкий -к олисываемолту изобретению 1ПО технической сущности и дост}1гаемому результату опособ разделения аромати46CKHiX и алифатических углеводородов, заключается в том, что в .процессе жидкостной экстракции сырье лодают в среднюю часть системы, а рнсайкл (если процесс ведут с флегмой) в ту зону колонны, откуда выводят насыщеаный растворитель-экстракт I}. Недостатком известного способа является необходимость завышения соотношения растворителя и сырья для достижения высоюгх степенен извлечения целевь1х ко.1понентов. Цель изо бретен,ия - повышение эффективности процесса за счет увеличения степени извле чеНИя ком|П031ентов и снижения соотношения растворителя и сырья. Это достигается описываемым способо.м разделения Jмнoгaкoмlпoнeнтнoй смеси арОМатических и .парафиновых углеводородов путем жидкостной экстракции селективным растворителем в экстракционной колонне с выводом нз нее рафината и экстракта и предварительным разделением исходной смеси ректификацией на бензольную ,и остаточную фракции, с последующей подачей бензольной фракции в среднюю зону экстракционной колонны н подачей остаточной фракции в зону экстракционной колонны, расположенную между точками ввода бензольной фракции и вывода экстракта. Отличительными признаками способа является предварительное разде.тен.ие исходной смеси на бензольную и остаточную фракции, с последующей подачей бензольной фракции в среднюю зону экстракционной колонны и подачей остаточной фракции в зону экстракциои.ной колонны, расположенную между точками ввода бензольной фракции и вывода экстракта. В некоторых случаях такие фракции могут быть -получены непосредственно на предыдущих стадиях, например при риформировании прямогонных бензинов, различающихся пределами кипения. Если .процесс проводится с рисайклом, то рисайкл подается, как обычно, в зону вывода экстракта. Пример 1 (сравнительный). Фракционный -состав сырья. Фракция (температура кипения), °С До 6013,2 6Ю-9539,4 95-12220,0 122-15017,8 Выше 1509,6 имеющая -с л еду юш,.:- и углезодородньш вес Парафиновые углеводороды55Ароматические }глеводороды45в том чи-сле бензол8,9 толуол13,8 1ксклолы (включая этилбекзол)16,3 арОМатические углеводороды Сд6,:0 подвергается экстракции обводненлым этиленгликолем (5% воды) при 150° С вом соотношении растворителя и сырья Процесс проводят в противоточной не с ра|бочек частью высотой 28 м. Растворитель подают в верхнюю ча ЛОН1НЫ. Сырье .подают а среднюю часть ны таким образом, что высота верхней кающей) части КОЛОННЫ составляет нижней (рисайклинговой) части 9 м. В нижнюю часть колонны подают р следующего состава, вес. %: Парафиновые углеводороды19,7 Ароматические углеводороды81,3 в том числе бензол,40,4 толуол29,9 ксилОЛЬ (включая этилбензол)10,0 Объем,ное соотношение рисайкла и 0,8 : 1. В результате экстракции после отд растворителя получают .ароматически рЯКТ Следующего состава, вес. %: Бензол20,5 Толуол31,4 Ксилолы (включая этилбензол)36,0 Ароматические углеводороды Сд12,1 Рафинат, (Полученный в результате денной экстрамции, им-еет следующий вес. %: Ларафиновые углеводородыАроматические углеводородь:2,82 iB том числе бензол0,03 толуол0,31 ксилолы (включая этилбензол)1,21 ароматические углеводороды Сд1,27 Суммарное извлечение ароматических углеводородов от лотенциала составляет 96,5%, в том числе бензола - 99,8%, ксилолов ((включая этилбензол) - 95,8%, ароматических углеводородов Сд-88 %. ПрИМер 2. Сырье состава, указанного в примере 1, ректификацией разделяют на две ракции: бензольную от начала кипения («.к.) до 95° С и остаточную от 95° С до конца кипеН.ИЯ (к.к.). Выход фракции :Н.к. 95° С составляет 52,6%, а фракции 95° С к.к.-47,4 вес. %. Полученная фракция и.к. 95° С состоит из 83,1 вес. % -парафиновых и 16,9 вес. % бензола. Состав полученнО:й остаточной фракции 95° С - к.к. следующий, вес. % : Парафиновые углеводороды23,9 Аро.матические углеводороды76,1 в том числе толуол29,1 кси-лолы (включая этилбензол)34,4 ароматические углеводороды Сд12,6 Полученные фр-акции подвергают экстракции тетраэтиленгликолем, содержащим 5% воды, лря 150° С в колонне, описанной в примере 1, при тех же соотно.шениях растворитель: сырье и рисайкл: сырье. При этом бензольную фракцию подают в колонну на расстоянии 15 м от .верха рабочей части, а остаточную фракцию подают /в точку, .отстоящую н.а 19 м от верха рабочей части. Место ввода исайкла и его состав остаются прежни-ми. В результате экстракции (получают ароматический экстракт соста(Ва, вес. %: Бензол19,8 Толуол30,7 Ксилолы (.включая этилбензол)36,3 Ароматические углеводороды Сд 13,2 Рафинат, полученный при экстракции, имеет состав, вес. % : Пар.аф-иновые угле- ; водороды99,79 Ароматические углеводороды0,21
в том числе
бензол0,03
толуол0,0
ксилолы (включая этилбензол)0,06
ароматические углеводороды Сд0,11
Суммарное извлечение ароматических углеводородов от потенциала составляет 99,8%, в том числе бензола i- 99,89%, толуола - 99,9%, ксилолов, включая этилбензол, 99,8%, ароматических углеводородов Сд- 98,9%.
Формула Изобретения
Cnocoi6 разделения многокомпонентной смеси ароматических и яарафиновых углеводородов путем жидкастной экстракции селективным растворителем в экстракционной колонне с .выводом из нее рафината и экстракта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, исходную смесь предварительно разделяют ректификацией на бензольную и остаточную фракции, с последующей подачей бензольной фракции в среднюю зону экстракционной колонны и подачей остаточной фракции в зону экстракционной колонны, расположенную между точками ввода бензольной фракции и вывода экстракта.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
211425, кл. С 07 С 7/Ш.
1. Патент СССР опубл. 1968.
