того же состава, сушат их при температуре 115 С в течение 12 часов, а затем помещают в Лечь, разогретую до Ma 2 часа. Вакуумйруют 10 MUHf ропитывают метилметакрилатом
и полимеризуют в среде разогретого глицерина.
В таблице приведены средние данные испытания образцов, полученных по известным и предложенному способам.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления бетонных изделий | 1977 |
|
SU619472A1 |
| Композиция для получения эпоксидного пенопласта | 1978 |
|
SU763384A1 |
| Способ изготовления бетонных изделий | 1980 |
|
SU885229A1 |
| Способ изготовления бетонных изде-лий | 1979 |
|
SU815708A1 |
| Способ пропитки мономером трубчатых изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU678043A1 |
| Способ пропитки ячеистобетонных изделий | 1978 |
|
SU688485A1 |
| Способ изготовления бетонополимерных изделий | 1975 |
|
SU653238A1 |
| Установка для пропитки бетонных и железобетонных изделий | 1980 |
|
SU876615A1 |
| Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU620468A1 |
| Способ изготовления бетонных изделий | 1979 |
|
SU856797A1 |
Прочность,
1400 кг/см
Привес мономера по массе,
10,2 %
Формула изобретения
Способ изготовления бе онополимерных изделий, включающий формование, твердение, сушку, вакуумирование и пропитку изделий мономером с последующей полимеризацией, отличают ийся тем, что, с целью повЕлшения прочности изделий.
2000
1960
1050
12,5
12,7
13,3
сушку проводят в две стадии при температуре 105-115 с в течение 812 ч при 300-350 С в течение 2-4,
Источники ивформации, принятые во внимание при экспертизе:
