Устройство для отделения блоков замороженных пищевых продуктов от форм Советский патент 1978 года по МПК F25D13/06 A23B4/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ БЛОКОВ ЗАМОРОЖЕННЫХ П.ИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ОТ ФОРМ Это также снижает надежность в работе устройства. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства., Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделения блоков заморожен ных пищевых продуктов от форм но авт. св. № 5О6740 имеет две пары дополнительных направляющих, плавно сопряженных с направ ляющими изогнутой формы и установленных с образованием между ними щели для прохода штырей форм, и блокировочное приспособление в виде шарнирно соединенных тяг с противовесом, которое служит для взаимо действия со штырями форм и с захватами цепного транспортера. На фиг. 1 схематически изображено устройство для отделения блоков заморожен ных пищевых продуктов от форм; «а фиг. 2 ,реарез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства; на фиг. 5 - вариант выполнения устройства по фиг. 1 со столами дли форм с блоками и приема пустых форм и крышек. Устройство (фиг. 1) содержит раму 1, на которой смонтирован привод 2, транспор тер 3 для пйдачй; форм 4, снабженных крыш ками 5, с блоками 6 замороженных пищевых (продуктов, транспортер 7 для отвода крышек 5, транспортер 8 для отвода пусты форм 4| опорную плоскость 9 с поддоном 10 и трубой 11 для отвода воды, цепной транспортер 12 с захватами 13, приспособления 14 и 15 для обогрева форм 4 и крышек 5, две пары направлякяцих 16 и 17 изогнутой формы, к которым прикреплены плашш 18 (фиг. 2, 3). Направляющие 16 и 17 установлены в вертикальной пл1х;кости с образованием меж ду ними шели 19 для прохода захватов 13 цепного транспортера 12 и штырей 2О форм 4. Направляющая 17 снабжена двумя клинь ми 21 (фиг. 4) для отрыва крышек 5 от блоков 6. К направляющей 16 прикреплен )прижимной элемент 22, к раме 1 - прижим ной элемент 23, а к направляюшей 17 -. приспособление 24 для переворачивания . форм 4. Направляющая. 17 и прижимной эле мент 23 переходят в скаты 25. К раме 1 прикреплено блокировочное приспособление, выполненное в виде соединенных шарниром 26 тяг 27 и 28с противовесом 29, который присоединен связью 3О к тяге 28. К раме 1 в районе загрузки прикреплены также две пары направляющих 31 и 32 с образованием между ними шели 33 для прохода штырей 2О форм 4 и опорная плоскость 34 для дна формы 4. Направщяющие 31 и 32 оги12 и плавно переходят в направляющие изогнутой формы 16 и 17. На раме 1 установлена заслонка 36, содержащая шарнир 37 и противовес 38. Для ограничения угла качания заслонки 36 устройство соцержитупо-, ры 39 и 4О. В район выгрузки блоков 6 к направляющим 17 прикреплена опорная плоскость 41 для форм 4. Вращение звездочек 35 цепного транспортера 12 осуществляется от звездочки 42 (фиг. 1), сидящей на выходном валу привода 2, цепи 43 и звездочки 44. Устройство также снабжено направляющими 45 для крышки 5 форм 4, В варианте исполнения устройство, содержит стол 46 (фиг. 5) для форм 4 с блоками 6, накрытыми крышками 5, и стол 47 для приема пустых форм 4 и крышек 5. Устройство работает следующим образом. Форма 4 с блоком 6 замороженного пищевого продукта по транспортеру 3 поступает в зону загрузки устройства. Штыри 2О формы 4 скользят между направляющими 31 и 32, а дно формы - по плосксх:ти 34., которая не позволяет форме переворачиваться вокруг оси штырей 20, исклкная тем самым вероятность самопроизвольного снятия крышки и выпадания блока 6 из формы. Затем щтырь 2О упирается в тягу 28 блокировочного приспособления, которая перекрывает щель между направляющими 31 и 32, Захват 13 цепного транспортера 12 нажимает на тягу 28 блокировочного приспособления, которая при атом тягами 27 поднимает тягу 28 и открывает проход штырями 2О, которые поступают в щель между изогнутыми направляющими 16 и 17 раньше захватов 13 цепного транспортера 12 Это достигается благоаа|Ья тому , что длина пути штьфей 20 меньше длины пути захватов 13 и скорость штырей больше скорости захватов. Далее, двигаясь вверх, форма 4 с крыш/кой 5 и блоком 6 замороженного продукта отодвигает заслонку 36, которая при помощи противовеса 38 и упора 4О перекрывает щель между прижимными элементами 22 и 23. Крышка 5 торцовыми кромками находит на клинья 21 и при дальнейшем движении вверх отделяется от формы 4 и блока 6. Лучшему ее отделению помогает приспособление 15 для обогрева крышек 5. После этого форма 4 с блоком 6, скольея штырями 20 по наклонному участку изогнутых направлякхоих 16 поступает под приспособление 14 для обогрева форм, где блок 6 отделяется от формы и по опорной плоскоеТ.. поступает на дальнейшую обработку, например глазуровку. Форма 4 при помощи приспособления 24 переворачивается дном

тер 8 ОЛЯ отвода пустых форм, причем траектория авижения осей штырей 2О по скату 25 не пересекает траектории движения осей захватов 13 цепного транспортера 12.

Крышка 5, отделенная от формы 4 и

блока 6, остается в щели между прижимныМи элементами 22 2,3 н не проваливается вниз благодаря заслонке 36, которая отклоняется вправо при прохождении формы 4 с крышкой 5 и блоком 6 и закрывает щель после прохода формы. Отвод крышки 5 из устройства осуществляется следующей формой 4, которая выталкивает ее по скату 25 дном вниз на транспортер 7 для отвода жрыщеч. Поддон 1Q с трубой 11 служит для

отвода из устройства воды, орошающей форму 4.

Транспортеры 7 и 8 осуществляют раздельную подачу крышек и форм, что необходимо в случае, когда процессы укладки продукта в формы перед замораживанием и закрытием наполненных форм крышками происходят в разное время и на разных рабочих местах.

В варианте выполнения устройства(фиг. s формы 4 с крышками 5 и блоками б поотупают в устройство по столу 46, а отвод пустых форм и крышек осуществляется на стол 47. Это позволяет производить совмесную подачу форм и крышек на процесс укладки продукта в формы перед заморозкой и закрытия наполненных форм крышками, а также подачу блоков замороженных пищевых

продуктов в формах, снабженных крышками, например на больших морозильных рыболовных траулерах, гае процессы осуществляются на одном рабочем месте.

Такое исполнение устройства позволяет также повысить надежность его в работе. При этом экономия может быть определена .из условия выпуска дополнительной продукции благодаря сокращению простоя устройства из-за возможных поломок и сокращению расходов на ремонт.

Формула изобретения

Устройртво для отделения блоков заморокенных пищевых продуктов от форм по|авт, св. № 5О6740, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности в работе, оно имеет две пары дополнительных направляющих, v плавно сопряженных с направЛяющими изогнутой формы и установленных с образованием между ними щели для)прбХо да щтырей форм, н блокировочное приспособ:ление в виде щарннрно соединенных тяг с противовесом, которое служит для взаимо действия со штырями форм к с захватами иепного транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствр СССР I SO674O, кл. f 25 В 13/О6, 1973. W 1 /J JL

В-Б

W J

t8 r

Фш.