Штамп универсальной гибочный Советский патент 1978 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU615993A1

(54) ШТАМП УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГИБОЧНЫЙ

Похожие патенты SU615993A1

название год авторы номер документа
Штамп гибочный универсальный 1976
  • Романов Виктор Васильевич
  • Понюняев Виктор Александрович
  • Леднев Алексей Николаевич
SU584935A1
Гибочный штамп 1979
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Зезюля Василий Тихонович
  • Руткевич Михаил Васильевич
  • Вареница Анатолий Ясонович
SU852409A1
Штамп для угловой гибки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978977A1
Узел пуансона гибочного штампа 1987
  • Лопанский Владимир Иванович
  • Куликов Иван Васильевич
  • Рыжков Виктор Васильевич
SU1523221A1
Универсальный гибочный штамп 1986
  • Рыжков Юрий Никитович
  • Мовшович Исаак Яковлевич
  • Чечин Валентин Владимирович
  • Криволапов Анатолий Андреевич
SU1409376A1
Штамп для гибки 1986
  • Иващук Валентин Александрович
  • Лапшин Евгений Михайлович
SU1315079A1
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей 1991
  • Толмачев Александр Васильевич
SU1803227A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Смирнов Ю.П.
  • Шкурко И.И.
  • Волосков А.Д.
  • Кузнецов В.А.
RU2119400C1
Гибочный штамп 1982
  • Виржонис Юозас Прано
  • Скачкаускас Римтаутас Леоно
SU1061887A1
Гибочный штамп 1990
  • Старжевский Валерий Анатольевич
  • Шенрок Юрий Алексеевич
SU1729660A1

Иллюстрации к изобретению SU 615 993 A1

Реферат патента 1978 года Штамп универсальной гибочный

Формула изобретения SU 615 993 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. Известен штамп универсальный гибочный, содержащий закрепленный на верхней плите сменный пуансон и закрепленные на нижней плите с возмож ностью регулировочного перемещения левую и правую полуматрицы ij . Недостатком известного штампа яв ляется его повьлиенная металлоемкост при использовании его для крупногабаритных деталей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп универ сальный гибочный, содержащий верхню плиту с закрепленными, на ней с возможностью взаимного регулирования перемещения левым и правым полупуан сонами и нижнюю плиту с аналогично закрепленными полуматрицами 2j. Однако в известном штампе для обеспечения гибки крупногабаритных деталей требуется дополнительное вр мя на установку параллельности полу пуансонов . Для повышения точности установки полупуансонов предлагаемый штамп снабжен механизмом корректировки по ложения полупуансонов, выполненным в виде двух параллельных рычагов, снабженных с одной стороны роликами и установленных в выполненном продольном пазу одного из полупуансоноа а с другой стороны шарнирно закрепленных на другом полупуансоне, и тяги, шарнирно соединенной с серединой рычагов. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1. Штамп состоит из верхней плиты 1 и нижней плиты 2. На верхней плите 1 установлены перемещающиеся от винта 3 левый полупуансон 4 и правый полупуансон 5. Между ними расположены рычаги 6, середины которых соединены шарнирно тягой 7, обеспечивающей их параллельность. Одними концами рычаги 6 шарнирно связаны с левым полупуансоном 4 при помощи вилок 8, другие их концы имеют ролики 9, перемещающиеся по продольным пазам правого полупуансона 5. На нижней плите 2 расположены левая полуматрица 10 и правая полуматрица 11, перемещающиеся винтом 12. Для обеспечения фиксации полуматриц 10, 11 на определенный размер гибки. на нижней плите 2 имеются установочHfcje болты 13. Левая полуматрица 10 скреплена с уголком 14, на котором установлен регулируемый упор 15. Уголок 14 имеет шпонку 16, обеспечивающую параллельное перемещение упора 15, Между полуматрицами расположен выталкиватель 17, обеспечивающий прижим заготовки и съем детали. Выталкиватель 17жестко связан с траверсой 18, которая в свою очередь связана с буфер ным устройством 19.. Нальдка штампа для гибки деталей определенных размеров производится следующим образом. Между полуматрицами на траверсу 18устанавливают выталкиватель 17. Затем винтом 12 .и установочными болтами 13 матрицу настраивают на необходимый размер и фиксируют. После чего винтом 3 настраивают пуансон. При сближении и отделении полупуансо нов относительно друг, руга концы рычагов, шарнирно закрепленные на ле вом полупуансоне, поворачиваются, а другие их концы при помощи роликов „,..- ..-- .,- 9 перемещаются по пазам правого полу пуансона 5, обеспечивается параллель ность левого и правого полупуансонов 4, 5. После окончания наладки штампа за готовку кладут на матрицу до упора 15, опускают ползун вместе с верхней плитой 1 и полупуансонами 4 и 5 и производят гибку, а после подъема . ползуна удаляют деталь. Формула изобретения Штамп универсальный гибочный, содержащий полупуансоны, закрепленные на верхней плите с возможностью регулировки их положения относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки полупуансонов, он снабжен механизмом корректировки их положения, выполненным в виде двух параллельных рычагов, снабженных с одной стороны роликами и установленных в продольном пазу выполненном в одном из полупуансонов, а. с другой стороны шарнирно закрепленных на другом полупуансоне, и тяги, шарнирно соединенной с серединой рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Фойгельман. Альбом конструкции универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М., Машиностроение, 1965, с. 65. 2. Богданов В.М. Штамповка деталей по элементам в мелкосерийном производстве. М. -Л. , Машгиз, 1963, с. 85, 86, фиг, 56.

Фиг 2

SU 615 993 A1

Авторы

Романов Виктор Васильевич

Даты

1978-07-25Публикация

1976-02-06Подача