Способ изготовления профилированных колец Советский патент 1978 года по МПК B21K1/38 B21J5/00 

(54) СПОШБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПГОФИЛИРОВАННЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке метал- . лов давлением и может быть использовано при ковке колец, имеющих по внутреннему диаметру профилированную поверхность.

Известен способ изгот овле1«я профилированных колец, который заключается в том, что заготовку оса хивак)т, прошивают, устанавтвают на профилированной оправке и раскатьгааия II.

Однако данным способом невозможно получить профилированную поверхность высокой точности с минимальными затратами, что объясняется особенностями схемы проведеге1я процесса и необходимостью последовательной раскатки в несколькоЭтапов.

Целью изобретения является повышение точности профилированной поверхности колец, а также сиижение затрат на-их изготовление.

Для зтого после установки заготовки на оправке производят ее обжатие между бойка «( до оформления внутренней поверхности заготовки сообразио профилю оправки.

На фкг. 1 показан момент осадки заготовки;. на фиг. 2 - прошивка заготовки; на фиг. 3 - обжатае заготовки на профилированной оправке, вид спереда; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; иа фкг. 5 - раскатка заготовки.

Между, плоскими бойками 1 и 2 под прессом или молотом производят осадку заготовки

3, после зтого заготовку прошивают коническим прошив1гсм 4 в подкладном кольце 5. Затем заготовку 3 обжимают на профилированной оправке 6 между двумя бойками 1 и 7 (шюскими или вырезныкт) до оформле1«я внутренней

поверхности заготовки сообразно профилю оправки. На заключительной сгадаи обработки заготовку раскатьвают в том же ручье до окончательных размеров.

Применение данного способа позволяет про4ж;шроваш1ую поверхность колец высокой точности и стзкть затраты иа их изготовлеш1е за счет описанной схемы проведешя технологического процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления профилированных колец, заключающийся в осадке и прошивке заготовки, а также установке ее на прюфилироваиной оправке и раскатке, отличающийс я тем, что, с целью повыцк шя точности я уменьшения затрат на изгх)товления колеи, после установки заготовки на оправке производят ее обжатие между бойками до оформления внутренней поверхности заготовки сообразно профилю оправки.

V

. 1

Фиг. 2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Сторожев М. В. и др. Технология ковки и горячей штамповки металлов и сплавов. М., Высшая школа, 1967, с, 242, рис. 205.

ut.S