Штамп для резки проката Советский патент 1978 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU616069A1

Изобретение относится к заготовительным производствам машиностроительных заводов, в частности к оборудованию для резки проката.

Известен штамп для резки проката сдвигом с осевым подпором, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, основную и дополнительную втулочные матрицы, смонтированные в индивидуальных корпусах, механизм создания осевого подпора и выталкиватель 1.

Целью изобретения является повышение надежности штампа в работе и улучшение качества получаемых заготовок.

Для этого предлагаемый штамп для резки проката снабжен клином, неподвижно установленным на нижней плите, корпус основной матрицы выполнен в виде клиновой ползушки, контактирующей с клином, на корпусе основной матрицы со стороны дополнительной матрицы выполнены направляющие пазы под дополнительную матрицу, установленную в соответствующем корпусе с возможностью перемешения вдоль оси разрезаемого проката, а механизм создания осевого подпора выполнен в виде пуансона, смонтированного на верхней плите штампа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп для резки проката, разрез, до начала резки; на фиг. 2 - то же, после отрезания заготовки.

На нижней плите 1 штампа установлены корпус 2 и клин 3. Корпус 2 опирается одной плоскостью на плиту 1, а другой - на клин 3, при этом корпус 2, клин 3 и плита 1 взаимно жестко скреплены. В клиновой ползушке 4, расположенной между корпусом 2 и клином 3, смонтирована основная втулочная матрица 5. Дополнительная втулочная матрица 6 установлена в корпусе 2 по ходовой посадке. На ползушке 4, подпертой пружиной 7, выполнены направляющие 8, связывающие ползушку с матрицей 6. В матрице 5 находится выталкиватель 9, а в клине 3 - толкатель 10. На верхней плите 11 закреплен пуансон 12, рабочая часть которого проходит через центральное отверстие матрицы 6.

Штамп работает следующим образом.

Нри ходе ползуна пресса вниз пуансон 12 входит в матрицу 6 и давит своим торцом на полуфабрикат 13. Часть полуфабриката, которая должна быть отрезана, заходит в матрицу 5. Пуансон 12 производит также давление на клин 3. Когда сдвигающее усилие

достигнет величины, необходимой для среза полуфабриката, ползушка 4, скользя по клину 3, начнет перемещаться вправо. При этом матрица 6 будет опускаться, так как она связана с ползушкой 4 направляющими 8 с буртами. Во время относительного перемещения матриц 5 и 6 перпендикулярно продольной оси полуфабриката 13 произойдет срез полуфабриката - отделение заготовки 14. Отрезанная заготовка 14 выталкивается из матрицы 5 выталкивателе.м 9 и удаляется из щтампа, например сжатым воздухом.

При ходе ползуна пресса вверх пуансон 12 поднимается. Под действием пружины 7 ползущка 4 с матрицей 5 и матрица 6 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 9 опускается. Далее описанный цикл повторяется.

В предлагаемом штампе величина осевого усилия подпора изменяется пропорционально усилию среза, что обеспечивает высокое (чистовое) качество резки. Конструкция штампа проста и надежна, при переходе с одного профиля разрезаемого проката на другой меняют только инструмент.

Формула изобретения Штамп для резки проката сдвигом с осевым подпором, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, основную и дополнительную втулочные матрицы, смонтированные в индивидуальных корпусах, механизм создания осевого подпора и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью, повышения надежности штампа в работе и улучшения качества получаемых заготовок, он снабжен клином, неподвижно установленным на нижней плите, корпус основной матрицы выполнен в виде клиновой ползушки, контактирующей с клином, на корпусе основной матрицы со стороны дополнительной матрицы выполнены направляющие пазы под дополнительную матрицу, установленную в соответствующем корпусе с возможностью перемещения вдоль оси разрезаемого проката, а механизм создания осевого подпора выполнен в виде пуасона, смонтированного на верхней плите щтампа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 495166, кл. В 23 D 23/00, 1973.

Похожие патенты SU616069A1

название год авторы номер документа
Устройство для выталкивания 1977
  • Поляков Анатолий Александрович
  • Скороход Григорий Ефимович
  • Бурнаев Николай Иванович
SU680911A1
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок 1982
  • Чечулин Петр Николаевич
SU1055564A1
Штамп для реверсивной вытяжки 1984
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Глушко Владимир Васильевич
SU1199357A1
Способ резки труб и устройство для его осуществления 1981
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Павленко Виталий Федорович
SU1007860A1
Штамп для резки проката 1981
  • Назаренко Анатолий Николаевич
SU1159730A2
Штамп для резки прутка на заготовки 1983
  • Санков Виктор Иванович
  • Митичкин Сергей Георгиевич
  • Кривоногов Владимир Алексеевич
  • Тимаков Виктор Дмитриевич
SU1094683A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 1992
  • Корягин Ю.Д.
  • Шумилов Ю.И.
  • Шлепков В.М.
RU2006320C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 1991
  • Кадочников А.И.
  • Иванова Т.Н.
RU2006328C1
Штамп для резки труб на заготовки 1980
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
SU1011341A1
Штамп для резки проката 1980
  • Назаренко Анатолий Николаевич
  • Адаменко Григорий Федорович
  • Башков Борис Викторович
SU902995A1

Иллюстрации к изобретению SU 616 069 A1

Реферат патента 1978 года Штамп для резки проката

Формула изобретения SU 616 069 A1

SU 616 069 A1

Авторы

Кондратенко Владимир Григорьевич

Бурнаев Николай Иванович

Даты

1978-07-25Публикация

1976-12-27Подача