Устройство ДЛЯ непрерывной выплавки серы из руд состоит из серноплавильной печи шахтного типа, которая связана с центрифугой для отделения серы от пустой породы. Обогрев осуществляется за счет диэлектрических потерь в материале, находящемся между двумя электродами, присоединенными к генератору тока высокой частоты.
Особенностью устройства является выполнение шахты печи в виде двух концентрически расположенных и изолированных друг от друга труб, связанных с генератором тока высокой частоты. Для перемешивания расплавляемой руды внутренняя труба снабжена ребристыми планками и может приводиться во вращение.
Предлагаемое устройство изображено на чертеже.
Измельченная руда (0,2-2 с.и) поступает из бункера 4 в электропечь, представляющую собой две полые трубы 1 т 2 разного диаметра. Меньщая труба 2, находящаяся в большей трубе /, приводится во вращение и ребристыми планками 3 на своей поверхности переворачивает
Трубы изолированы друг от друга и связаны с генератором тока высокой частоты 5. В создающееся между трубами электрическое поле поступает руда. Под влиянием нагрева руды сера расплавляется и разделяется на составные части-серы и песок. Расплавленная масса, стекающая постепенно вниз, выпускается в центрифугу 6, которая отделяет серу от неска и сбрасывает их в разные сливные каналы. В центрифуге сера и песок также находятся в электрическом поле, но более слабом, рассчитанном на ноддержание серы в расплавленном состоянии.
Дозировка массы, выпускаемой в центрифугу, производится передвижением по вертикали упорного подшипника 7 трубы 2; конус нижней части трубы соответственно изменяет величину выпускного отверстия. Регулировка вращения центрифуги осуществляется щунтовым реостатом электродвигателя, вращающего центрифугу.
