Известны станки для изготовления деталей из ленты и вставки их в пазы статоров электродвигателей, содержащие гнездо для установки статора, храповой механизм для его иоворота, механизм подачи ленты для изготовлення из нее ирокладок, механизм отрезки от ленты мерных нрокладок и механизм досылания и вставки прокладок в пазы статора. Привод станка вынолнеи в виде кулачкового вала, нолучающего вращение от электродвигателя и передаюн1,его посредством кулачков движение уномянутым рабочим механизмам.
В известных станках, не предусмотрена вставка прокладок в пазы, расположенные иод различными углами к образующей статора или ротора.
. В стайке, вынолнеипом согласно изобретению, предусмотрена вставка прокладок в назы, расположенные иод различными углами к образующей статора или ротора.
Сущность изобретения заключается в то.м. что гнездо для установки статоров или роторов находится в обойме, расположенной соосно с храновым колесом. Обойма помещена в корнусе, имеющем дугообразный паз с градуированной шкалой, обеспечиваюнтей поворот обоймы на требуемый угол и установленных в ней статоров или роторов в плоскости, пернендикулярной торцу храпового колеса.
На чертеже изображена кинематическая схема стайка.
Предложенный станок содержит гнездо /, в котором устанавливают статоры или роторы. Гнездо иомещено в обойме 2, расиоложенной в корпусе 3, в основании которого имеются дугообразный паз 4 и градуироваиная шкала д. Закрепляют изделие в гнезде клином 6 и зажимиой гайкой 7.
Для закренления корпуса в положенни, при котором пазы укреиленных в нем статоров или роторов расиолагаются в требуемом направлении, в дугообразном пазу 4 помещен зажимной болт 8.
Гнездо связано с храновым колесом 9 и удерживается в нем упорной втулкой 10. Храповое колесо посредством скобы //, на концах которой находятся храповая собачка 12 и поднружиненньп палец 13, и ролика 14 находится под воздействием кулачка 15, установленного на кулачковом валу 16.
Кулачковый вал снабжен маховиком 17, посредством которого вручиую иоворачивается вал. и иод действием кулачка /5 поворачнвается храповое колесо 9 таким образом, что установленное в гнезде / изделие занимает начальное положение. При этом планка 18, закрепленная на храповом колесе, устанавливается над рычагом 19, для вклюго для автоматического выключения станка после вставки прокладки в последний паз изделия. В первоначальном положении храловое колесо фикоируется ноднружипеинЫ.м нальцем 13.
При включении станка приводятся в действие механизмы нодачп ленты 21 и отрезки от псе прокладок. Прн этом кулачок 22, смонтированный на кулачковом валу 16, воздействует через ролик 23, рычаг 24, тягу 25 н рычаг 26 на подвижпьп пож 27. Поеледпий опускается и при взаимодействии с неподвижным 1ГОЖОМ 28 отрезает от ленты полоску нужного размера для вставки ее в паз статора или ротора. Отрезанная нолоска нонадает на ловитель 29 и затем с помощью толкателя 30 неремещается между направляющими нланками 3 к пазу изделия.
Толкатель 30 нолучает возвратно-поступательное неремещение в горизонтальном направлер1ип от торцового кулачка 32, сидящего на кулачковом валу 16, посредством ползугнкн 33, рычага 34, державки 35 и пружины 36,
В исходном положении толкатель 30 находится в крайнем правом верхпем положении. При этом под ножом 27, против ловителя 29, находится вырез толкателя 50/в который нопадает полоска, отрезаемая от лепты. Затем под действием пружины 36 толкатель двигается влево, неремещает отрезанную нолоску и вставляет ее в наз. Вставив полоску, служащую прокладкой, толкатель 30 опускается, перемещаясь впиз но вертикальному назу 37 .державки 35. При этом рычаг 34 отводит толкатель вправо, а кулачок 38, сидящий на валу 16, через щток 39 подпимает толкатель в исходное иоложение.
Механизм подачи ленты, содержащи подающий ролик 40 и нрижимной ролик 41, также связан с кулачковым валом 16 посредством кулачка 42, рычага 43, снабженного роликом 44, вилок -/5, 46 с обгонной муфтой 47, нредохраняющей ролик 40 от обратного
хода.
Прижимной ролик 41 посредством рычажной системы 48 связан с микровыключателем 49, и при выходе копца лепты из-под ролика 41, последний новорачиваетея вмеете с
рычажной системой 48 и воздействует на микровыключатель 49, в результате чего происходит автоматическая остаповка станка.
Предмет изобретения
Станок для изготовления и вставки н)окладок в пазы изделий типа статоров или роторов, содержащий гнездо для установки изделия, храповой механизм для их поворота, механ1изм подачи ленты и отрезки от нее мерных нрокладок, механизм досылания и вставки прокладок з пазы и кулачковый вал для привода указанных механизмов, отличающийся тем, что, с нелью вставки прокладок в продольпые пазы, находящиеся нод заданным
угло.м к образующей статора или ротора, гнездо расположено в обойме, выполненной соосно с храповым колесом н поворотно в плоскости, перпепдикуляриой торцу храпового колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для укладки пазовойизОляции B МАгНиТОпРОВОд яКОРяэлЕКТРичЕСКОй МАшиНы | 1979 |
|
SU845230A1 |
АВТООПЕРАТОР | 1971 |
|
SU305035A1 |
МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНЫХ и КОЛЬЦЕКРУТИЛЬНЫХ МАШИН | 1965 |
|
SU177306A1 |
Агрегат для изготовления гнуто-пропильных деталей мебели | 1957 |
|
SU109496A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ Iшшно-кх>&;;г:г ?(4БИБЛИО^Т(<Д J | 1972 |
|
SU349509A1 |
Полуавтомат для обработки роторов микроэлектродвигателей | 1960 |
|
SU140906A1 |
Поворотная многопозиционная инструментальная головка | 1949 |
|
SU81523A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ УКЛАДКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU383167A1 |
Станок для накатывания резьб | 1975 |
|
SU607630A1 |
Устройство для перемещения материала на вышивальной машине | 1973 |
|
SU501125A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация