Способ получения изделий из труднодеформируемых металлов Советский патент 1978 года по МПК B21J1/04 B21J5/00 

форму, соот1ветстВ ую1щую геомецрИИ лолОСтей нижнего и верХ:Него фасонны х инструментов. Далее давление осадки стабилизируется при дальнейшем движенли туаисона осуществляют осадку saroToiBJOi до диа.мет.ра втулки контейнара. При этом степень деформации заготовки достигает 20-25%, и неровности на поверхности заготовки в условиях всестороннего снятия с всесторонним регулируемым противОдавле1Н е1М, «оторые о беопечивалдась наличием жидкой среды вокруг заготовки, локально дефор,)орся.

Полученная заготовка имеет сформирован-ные торцы: верхний и торцы представляют |Собай .вылуКлость с л онусом при вершине 40°. Качество поверхности заготовки позволяет проводить ее прессование без предварительной мехашической обра бот1ки.

При лрессованио такой заготонкп при температуре прессования il260- ЗШ° и коэффициентом вытяжки, равным 4,0, на полученном прутке не наблюдается прессутяжины.

В процессе осадки потери металла на угар составляют 2-3%. Механическую обработку после осадки не проводят.

Диаметр заготовки л осле осадки составляет 98 мм. Обычно механическая обдирка заготоак и, .изготовленной по известному способу, по ди.а1метру заготовки составляет 3 мм, т. е. ЭКОН01МИЯ металла за счет повышееия качесша поверхности равна 10%.

Полученная заготовка с оформленньши торцами Л01сле дреооования на пруток диаметром 60 мм имеет прессутяжины. При прессовании осаженной заготоВ(КИ по известному способу потери металла на преесутяжйны составляют 8-10%. В соответствп) с этим предложенный способ может привести к суммарной 3.KOHo.Miiii металла на 18-;-20%, т. е. снизигь расходный .коэффициент на 0,10-0,15.

ТакиМ об:р.азом предложенный способ обеспечивает значительную экономию материала заготовки при высоком качестве получаемой продукции.

Ф о ip .м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ получения изделий из труднодеформ14руемых металлов путем нанесения на торцы и баковую поверхность заготовки слоя смазки, осадки затотовки с регулируеMb iM бОКовЫ.м противодашльнием и прессования в направлении приложения усилия осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономии материала заготов,ки за счет устранения возникновения лрессутяжины, а таийже улучшения качества получаемого изделия, слой смазки на торцы заготовки наносят то.тщиной в 2-5 раз П|ревы.шаюш.ей толшину слоя на баковой поверхности, а осадку заготовки о:сущест1вляют в две стадии, при этом на первой стадии осадки торцовым поверхяостЯМ заготовки придают форму конических выпуклостей с углам конз-сности 15-40°.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское |СВИ|Детельство СССР N° 313601, кл. В 21 J 1/04, 1973.