Способ контроля диаметра литого ядра при точечной контактной сварке Советский патент 1978 года по МПК B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU617205A1

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ЛИТОГО ЯДРА ПРИ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ ВИЯ этот контакт технологических воз.мущений. Поэтому потенциал этих тачек не зависит от 1величины сапротнвшения контактов электрод-деталь и опрадешяется сопротивлением 1К01нтакт.а деталь-деталь и величиной тока через этот контакт. В точках, -более близких к электродам, чем иапошьзуемые для контроля, значение потенциала за1ви€ит от нестабильной площад контактов электрод-деталь. При отсутствии шунтирования раано1сть потевциалов точек оервой и втО)рой ок1р 1жтостей, раюположениык на соприкасающихся с двумя электродами машины товерХностях свариваемых деталей, .равна падению напряжения на контакте деталь-деталь, а разность 1пот9нлиа лов точек второй и т.ратьей окр-ужностей, расположенных на оиной Поверхности, равна нулю. Эти равенства нарушаются таком Ш унтиро;вани1Я, тменышгающим разность потенциалов точек пе|р1вой и второй окружностей 1на величиму, ра(вную падению Напряжения в металле между электродами м.аши.ны и точками измерения потенцлалов, вьгззакного током шунтирования. Для точного оэределения тока и падения напряжения в контакте деталь-деташь при шунтировании измеренные з.начен.ия сварочного тока и разности ,и|иа:ло в точек первой и второй окруж1ностей ко1рректируют|Ся в зависимости от велИЧИИы тока шунТИ)рава1Ния, определяемого по раз1ноат1и потенциалов точек второй и третьей окружностей. Расположение точек на окруж1ност1ях с центром на оси элект)родов упрощает ко1рре(К1цию, поавол)яя определить соп1ротивление контакта дет.аяь-деталь по формуле: 1 + Л1Тз - 2 /-«alYs-TsI где ф1, ф2, фз - С1ре|дние 31начения потенци алов точек первой, второй и третьей окружностей;/ - сварочный ток; Ki, /Са - коэффициенты, зависящие от диаме-пров окружности, удельных сопротквлений и толщины свариваемых дета-лей - коррэюции. Коэффициент-./ коррекции представляет собой отношение сопротивлений металла свариваемых деталей для тока шунтирования на участке мелсду электродом машины и цилиндрическими поверхностями, проходящими .через первую «.вторую окружности, к сопротивлению металла между цилиндрическими поверхностями,,, .проходящими через вторую и третью окружности. Этот коэффициент Ki вы1чисЛЯется 1ПО формуле: А In Е:2 d -ьА,, dОоа, Л in 5, d, где PI, р2 - удельные сопротивления металла свариваемых деталей; бь ба - толщины деталей; di, dz, ds - диаметры первой, второй и третьей окружностей; flfg - диаметр рабочей части электрода. Коэффициент /С2 К1оррек ции (представляет собой проводимость металла между цилиндрическими поверхностями, проходящими через вторую и третью окружности и вычисляется по формуле: ) Устройство для осуществления способа содержит датчики /, 2, 3 для измерения средних значений потенциалов точек окружностей, выполненные в виде полых цилиндров, соосных с электродами 4 машины для контактной сварки и прижимаемых во время сварки тарцами К поверхности свариваемых деталей 5, датчик 6 для измерения сварочного тока, выполненный в виде воздушного трансформатора, и вычислительный блок 7, реализующий математическую зависимость (1) и выполненный на операционных усилителях 8, 9, 10, 11, 12,.13,14. Датчики /, 2, 3, торцы которых соприкасаются с поверхностью свариваемых деталей 5 по окружностям с центрами на оси электродов 4, осуществляют усреднение значений электрических потенциалов точек, лежащих н,а линиях соирикооновения в блоке 7. Разность лотенциалов между датчиками 7 и 2 поступает на вход усилителя // блока 7, изменяющего полярность этой разности, и в усилителе 12 складывается с умноженной на постоянный коэффициент К,1 разностью потенциалов между датчиками 2 и 3. Усилитель 8, на вход которого поступает напряжение с датчика 6, пропорциональное скорости изменения сварочного тока, интегрируя восстанавливает величину и форму сварочного тока. Сигнал сварочного тока поступает с выхода усилителя 5 на вход усилителя 9, в котором из этого сигнала вычитается умноженная на коэффициент /(2 разность потенциалов между датчиками 5 и 5. Величина коэффициентов Ki и /Сг, вычисленная по формулам 2 и 3 для конкретных значений парамст ров свариваемых деталей 5 и датчиков }, 2, 3, устанавливается с помощью резисторов, соединяющих входы усилителей 12 VI 9 с датчиком 3. Сигнал напряжения на контакте деталь-деталь, анимаемый с выхода уонлителя 12, и сигнал тока через этот контакт, снимаемый с выхода усилителя 9, вырямляются двухполупериодньгми выпрямителями на диодах d5, i6 с усилителем 13 и на иодах 17, 18 с усилителем 10. Выпрямленные н-ачения сигналов тока и напряжения постуают на схему деления, выполненную на усилителе 14, в цепь обратной связи которого

Похожие патенты SU617205A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Бушма Владимир Олегович
RU2069613C1
Стабилизатор процесса контактной электросварки 1982
  • Ерофеев Владимир Александрович
SU1279776A1
Способ регулирования процесса электронагрева при точечной и шовной сварке 1977
  • Васильев Александр Сергеевич
  • Комарчев Анатолий Иванович
  • Стрельников Виталий Петрович
  • Белахов Олег Владимирович
SU662297A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО КОНТАКТА 2011
  • Климов Алексей Сергеевич
  • Комиренко Александр Викторович
  • Климов Виталий Сергеевич
  • Анциборов Алексей Николаевич
RU2457497C1
Устройство для контроля состояния контактных поверхностей 1973
  • Камышков Алексей Семенович
  • Каран Антон Борисович
  • Чакалев Алексей Андреевич
  • Царьков Григорий Павлович
  • Безин Николай Васильевич
  • Сочейкин Матвей Иванович
  • Серегин Михаил Дмитриевич
SU499071A1
Способ управления процессом контактной точечной сварки 1985
  • Подола Николай Васильевич
  • Гавриш Валерий Семенович
  • Руденко Петр Михайлович
  • Романюк Игорь Валентинович
SU1299742A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2001
  • Бланкеншип Джордж Д.
RU2223849C2
Устройство для контроля качества сварного соединения 1987
  • Червонный Станислав Иосифович
  • Щетинин Виктор Павлович
SU1504038A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО КОНТАКТА 2009
  • Климов Алексей Сергеевич
  • Комиренко Александр Викторович
  • Климов Виталий Сергеевич
  • Анциборов Алексей Николаевич
RU2424095C1
Устройство для контроля качества сварного соединения 1982
  • Червонный Станислав Иосифович
  • Скороделов Владимир Васильевич
  • Кравец Ольга Григорьевна
SU1049216A1

Иллюстрации к изобретению SU 617 205 A1

Реферат патента 1978 года Способ контроля диаметра литого ядра при точечной контактной сварке

Формула изобретения SU 617 205 A1

SU 617 205 A1

Авторы

Ерофеев Владимир Александрович

Даты

1978-07-30Публикация

1976-12-03Подача