Устройство для обработки шариков Советский патент 1978 года по МПК B24B11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ

разный или равный угол наклона к оси дисков. К диску / прикреплена внутренняя камера 6, соединенная магистпр алью 7 с источником подачи рабочей срещы под давлением с высокой скоростью. В периферийной поверхности внутренней камеры. 6, обращенной ,в сторону колец 4 и 5, выполнены в тангенциальном направлении сопловые отверстия 8. Диск У установлен с Бозможкостыо осевых возвратнопоступательных перемещений посредством, например, рейки 9, входящей .в зацепление с щестернями JO и //, связанными с приводной шестерней 12, которая входит в зацепление с шестерней 13, предназначенной для изменения направления 5,ргщения шестерни //. Диск 2 установлен на опорах М 1:аченкя и связан с электродвигателем 15 через зубчатую передачу 16 и механизмы 17 и IS, первый из которых служит для .преобразования вращательного движения 3 1воззратно-вращательное, а второй - для регулиравания амплитуды возвратно-вращательного движения.

Рабочая среда под давлением, которая может быть жидкой или газообразной, поступая в зону обработки, приводит шарики У5 во вращательное движение, прижимая их к поверхностям дорояски за счет центробежной силы, которая пропорциональна квадрату скорости вращательного дв1тжения шариков 19 вокруг оси дискоз. Скорость вращательного двнжедня шариков 19 зависит от величины давления среды. Например, при давлении среды 5-7 атм скорость вращательного движения шариков 19 достигает 2000-4000 OOJMUH. Выпуск -среды под давлением из полости 3 осуществляется через зазор между кольцами 4 и 5. Обновление точек контактов щармков 19 с поверхностями дорожки происходит при вращательио-поступатель.чом перемещении диска /, вследствие чего шар-ики 19 приобретают дополнителыюе вращательное движение вокруг мгновенных осей, та-к как поверхности, на которых они раоюлагаются :в продессе обработки, выполнены в виде дорожки с прямолинейными стенка:МИ в поперечном сечении. Разный угол наклона стенок к оси дисков усиливает эффект дополнительного вращения, вызывая смещение мгновенной, оси. Возвратно-вращательное движение диска 2 также вызывает изменение положения мгновенной оси вращения шариков 19. Кроме того, вследствие зазора между кольцами 4 и 5 шарики 19 помимо описанных вьгше движений приобретают установившееся колебательное с большой частотой движение в радиальном направлении, вызванное совместным воздействием осевого возвратно-поступательного перемещения диска / и выхода рабочей среды в зазоре колец 4 я 5.

Таким образом, нредложеиное устройство обеспечивает интенсификацию процесса обработки шариков как за счет гарантированного многоосного вращения шариков, так и за счет сообщения им дополнительного колебательного движения с больщой частотой. При этом достигается более равномерное иаиесение следов инструмента на всю обрабатываемую поверхность, т. е. интенсификация процесса обработки сопровождается также улучшением качества обработки.

Формула и 3 о б р е т е н И я

Устройство для обработки шариков, содержащее два диска, на обращенных одна к друТОЙ торцовых (поверхностях -которых COOCiHO

установлены кольца, внутренние поверхности которых образуют дорожку для размещения в ней шариков, а также соосную кольцам внутреннюю камеру с тангенциальными сопловыми отверстиями в наружной периферийной поверхности, соединенную с магистралью подачи рабочей среды под давлением, о т ли ч а ю щ еесл тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, внутренние поверхности колец выполнены коническими, а один из дисков установлен с -возможностью осевых возвратно-поступательных перемещений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР №3,50638, кл. в 24 Е М/02, 1969.

2.Патент США № 2.734317, кл. 51-73, опублик. 195-3.

9

Ш

ьА

|х