дувки 2, камеры нагрева 3 и выдержки 4 в камеру охлаждения 5. В начале камеры охлаждения 5 трубы 18 попадают под поток защитного газа. При этом защитТгый газ из общего коллектора 17 через регулирующие устройства 14, 15, 16 подается в подводящие патрубки 11, 12, 13 и через сопла 7, 8, 9 истекает в рабочее пространство камеры охлаждения 5. Из сопл 7 защитный газ под углом 45° направляется навстречу движущимся трубам 18 в сторону камер выдержки 4, нагрева 3 и продувки 2. Через сопла 8 защитный газ подается перпендикулярно на обрабат аемые трубы 18, а истекающий из сопл 9 направлен под углом 45° к поверхности Т(руб 18 по ходу нх сторону разгрузочного окна камеры oxJra-ждения 5.
Распределение расходов защитного газа, истекающего и.сопл 7, 8,-. 9, осуществляется с помощью соответствующих регулирующих устройств 14, 1Ъ, 16, что обеспечивает поддержание необходимого уровня давления защитного гаЗа в камерах продувки 2, нагрева 3, выдержки 4 и охлаждения 5. Пропорционирование расходов защитного газа, подаваемого по трем различным направлениям, осуществляется из конкретных условий каждого печного агрегата.
Остывшие трубы 18 из камеры охлаждеиия 5 по транспортным роликам 6 выдаются из рольганга выдачи 10.
Таким образом, направление сопл крайних рядов в сторону камеры нагрева и камеры охлаждения позволяет уменьшить расход защитного газа с одновременным сокращением загрязнения защитной среды в рабочем пространстве печи и улучшением качества поверхности термообработанных труб. Использование этого устройства целесообразно, например, при термообработке холоднодеформированных труб. Оно молчет быть реализовано и в действующих цехах с небольшими затратами времени и средств.
Формула изобретения
Установка для термообработки изделий в защитной газовой среде, содержащая последовательно расположенные камеры продувки, нагрева, выдержки и охлаждения с установленными в начале камеры охлаждения рядами сопл для подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода защитного газа, сопла крайних рядов направлены в сторону камеры нагрева и камеры охлаждения. РГсточники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Эстрин Б. М. Производство и применение защитных атмосфер. М., «Металлургия, 1973, с. 329-331.
2.Авторское свидетельство СССР Л 441103, кл. F 27В 9/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термообработки изделийВ зАщиТНОй гАзОВОй СРЕдЕ | 1979 |
|
SU840649A2 |
Агрегат для термообработки изделий | 1980 |
|
SU958506A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2102502C1 |
СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2187562C2 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛИФТОВЫХ ТРУБ ТИПА "ТРУБА В ТРУБЕ" | 2012 |
|
RU2479647C1 |
Колпаковая печь | 1986 |
|
SU1408181A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2367871C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАМЕРЫ СТРУЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСЫ В ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2449232C2 |
Колпаковая печь для отжига рулонов металла | 1989 |
|
SU1703707A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ | 2005 |
|
RU2291207C1 |
S
Ю
ООО-ООООО- -в-в-о О| о
f
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-03-02—Подача