Станок для расточки глубоких отверстий Советский патент 1978 года по МПК B23B41/02 

1

Изобретение относится к расточным станкам для обработки круглых алюминиевых слитков по внутреннелгу диаметру и может быть использовано на металлообрабатываю1ЦИХ заводах и заводах цветной металлургии.

Известны станки для расточки глубоких отверстий в слитках алюминиевых, сплавов, содержащие ншиндельную и заднюю бабки, направляюидую стойку, нневматическую систему отсоса стружки и зажимное устройство для заготовок, установленное на направляющей стойке и задней бабке 1 .

Недостатком известных ста1п ов является то, что шпиндельная бабка, несущая двигатель больнюй моншости, является подвижной, что приводит к повышенной частоте автоколебаний, влияющих на чистоту обработки.

Недостатком является и то, что стружка удаляется навстречу вращающе.муся инструменту, что нри зодит к затиранию стружки между резцовой головкой и уже обработанной поверхностью. Зажим заготовки по торцам, которые могут иметь значительные отклонения от перпендикулярности, также ухудшает качество обработанного изделия ввиду того, что нарушается соосность поверхности

наружного диаметра и отверстия, что в свою очередь приводит к увеличению разностенности готового изделия. Неперпендикулярность торцов приводит к подсосу воздуха со стороны направляющей стойки, что снижает эффективность удаления стружки.

Целью изобретения является повышение качества обработки заготовок, имеющих значительную неперпендикулярность торцов относительно оси.

Для этого зажи.мное устройство выполнено в виде конусных патронов, на одном из которых, размешенном на направляющей стойке, и.меется паз, а система отсоса стружки расположена со стороны задней бабки.

Угол конуса патрона определяется из соотношения

а arc tg|-,

где Р - разностенность заготовки;

К - величина, характеризующая неперпендикулярность торца заготовки относительно ее оси и измеренная вдоль оси.

Шпиндель выполнен полым.

На фиг. 1 изображен описываемый станок в разрезе; на фиг. 2 - схема зажима детали.

Станок состоит из станины 1, на которой жестко закреплена передняя (шпиндельная)

бабка 2, имеющая полый шпиндель 3. На изолированном фунда-менте установлен нривод 4 шпиндельной бабки. По станине пере.ме1.1ается направля1ош.ая стойка 5, имеюш.ая открытый-паз 6 и конусный патрон 7. С противоположной стороны стола установлена подвижная задняя бабка 8 с патроном 9 и телескопическими трубами 10. Перемещение задней бабки осуществляется гидроцилиндром 11, а стойки - гидроцилиндром 12. Между патронами 7 и 9 зажата заготовка 13. Отверстие растачивается с помощью резцовой головки 14.

Станок работает следующим образом.

Поданная на ось станка и сцентрированная заготовка 13 зажимается в конусных патронах 7 и 9 при перемещении задней бабки 8 гидроцилиндро.м 11. Включается привод щпинделя 3 и стойка 5 с помощью гидроцилиндра 12 осуществляет рабочую подачу заготовки, при этом отсос стружки ведется через телескопические трубы 10 в сторону задней бабки. Подсос воздуха осуществляется через открытый паз 6, а принудительный выдув - через отверстие в щпинделе 3 и,резцовую головку 14.

Изделие закрепляется в конусных патронах 7 и 9, в которых угол конусов выбран с таким расчетом, чтобы после обработки изделия разностенность была в поле допуска, что достигается заданием угла исхода из следующей зависимости

Р D-tgutg/S,

где Р - разностенность (заданная величина) ;

D - диаметр заготовки; а - угол между торцом заготовки и линией, перпендикулярной оси заготовки; / - угол конуса патрона; К - величина, характеризующая неперпендикулярность торца заготовки относительно ее оси и измеренная вдоль оси;

а - постоянная для данного диаметра величина.

Угол } определим из следующих зависимостей

la , -Ъ 8«jX

Исключая «а, находим v;-r -.1-

(учитывая, что 2г Р; tga -)Получим tg/:( . Отсюда имеем /5 arctg -.

Так как Р и К заданные величины, то нетрудно рассчитать из данного отнощения соответствующий угол /;.

Одновременно выпо.шение патронов с конусами является эффективным уплотнением со стороны задней бабки, что предотвращает подсос воздуха с правой стороны изделия.

Формула изобретения

1.Станок для расточки глубоких отверстий в слитках алюминиевых сплавов, содержащий щпиндельную и заднюю бабки, направляющую стойку, пневматическую систему отсоса стружки и зажимное устройство для заготовок, установленное на направляющей стойке и задней бабке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки

5 заготовок, имеющих значительную неперпендикулярность торцов относительно оси, зажимное устройство выполнено в виде конусных патронов, на одном из которых, размещенном на направляющей стойке, имеется паз, а система отсоса стружки расположена со стороны задней бабки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что угол конуса плтрона определяется из соотношения

/J arc , где Р - разностенность заготовки;

К - величина, характеризующая неперпендикулярность торца заготовки относительно ее оси и измеренная вдоль оси.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что. щпиндель выполнен полым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 5 № 184104, кл. В 23 В 41/02, 1964.