(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формовки полых деталей | 1978 |
|
SU846053A1 |
Способ изготовления деталей с глубокими,узкими глухими полостями | 1975 |
|
SU599904A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2721253C1 |
Устройство для изготовленияпОлыХ дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU816644A1 |
Способ прошивки заготовок и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1731387A1 |
Способ изготовления шпинделей вентилей | 1979 |
|
SU904857A1 |
Штамп для изготовления изделий типа низких толстостенных колец | 1991 |
|
SU1821285A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU432005A1 |
Штамп для изготовления изделий типа колец с массивным ободом | 1989 |
|
SU1731390A2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к специальным видам устройств для формовки с местным нагревом за счет сил трения.
Известно устройство для формовки полых изделий с местным нагревом заготовки, за счет сил трения, содержащее цилиндрический прошивень с рабочим торцом и матрицу с рабочим торцом, расположенную соосно прошивню и жестко связанную с его основанием 1.
Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.
Это достигается тем, что прошивень и матрица выполнены с калибрующими поясками из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки, при этом рабочий торец прошивня размещен по отношению к рабочему торцу матрицы на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра ее калибрующего пояска.
На чертеже показано устройство, продольный разрез; а - в исходном положении; б - в момент окончания фомовки полого изделия.
Устройство состоит из цилиндрического нрошивня 1 диаметром dn и матрицы 2, установленной соосно с прошивнем н жестко связанной с его основанием.
Прошивень 1 и матрица 2 соответственно снабжены калибрующими поясками А и Б из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки. Рабочий торец нрощивня 1 размещен но отношению к рабочему торцу матрицы 2 на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра Д ее калибрующего пояска.
Заготовка 3, подлежашая деформации, закреплена в зажимном устройстве 4, а прошивень 1 в исходном положении находится в соприкосновении с ее торцом.
Устройство работает следующим образом.
Заготовке 3 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью ш и к ее свободному торцу посредством нрошивня 1 прикладывают осевую нагрузку Р, в результате чего на контактной новерхности прошивня и заготовки возникает трение, сопровождающееся интенсивным тепловыделением.
Металл заготовки 3, нагретый до пластичного состояния, под действием осевого усилия деформируется.
Благодаря тому, что рабочий торец прошивня 1 углублен по отношению к торцу матриц : 2 на величину не менее половины ее рабочего, диаметра Д„, металл деформируемой заготовки вытесняется в зазор между калибрующими поясками А и Б, и на конце заготовки формуется пустотелый элемент В.
Плохая схватываемость (или ее полное отсутствие) материала калибруюш,их поясков пуансона и матрицы с материалом заготовки обеспечивает получение высокой чистоты поверхностей формуемого изделия.
Описанное устройство обеспечивает получение качественной внутренней поверхности изделия при простоте конструктивного выполнения.
Формула изобретения
Устройство для формовки полых изделий с местным нагревом за счет сил трения, содержащее цилиндрический прошивень с рабочим торцом и матрицу срабочим торцом, расположенную соосно прошивню и жестко связанную с его основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, прошивень и матрица выполнены с калибрующими поясками из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки, при этом рабочий торец прошивня размещен по отношению к рабочему торцу матрицы на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра ее калибрующего пояска.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1975-08-05—Подача