Устройство для формовки полых изделий Советский патент 1978 года по МПК B21J5/06 

Описание патента на изобретение SU620320A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU620320A1

название год авторы номер документа
Способ формовки полых деталей 1978
  • Газизов Барыйс Ямалатдинович
SU846053A1
Способ изготовления деталей с глубокими,узкими глухими полостями 1975
  • Копыский Борис Давидович
  • Касьян Владимир Хрисанфович
  • Кандыба Леонид Федорович
  • Иванов Игорь Павлович
  • Кагарлицкий Александр Соломонович
  • Гнездилов Борис Васильевич
  • Лапицкий Павел Григорьевич
  • Стадник Анатолий Владимирович
  • Ткаченко Виталий Владимирович
  • Браверман Михаил Григорьевич
  • Фатюнин Юрий Михайлович
SU599904A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2019
  • Катрич Юрий Павлович
  • Каменев Евгений Александрович
  • Евтеев Евгений Алексеевич
RU2721253C1
Устройство для изготовленияпОлыХ дЕТАлЕй 1978
  • Газизов Барыйс Ямалатдинович
SU816644A1
Способ прошивки заготовок и устройство для его осуществления 1989
  • Харитонов Леонид Васильевич
  • Юровских Александр Петрович
  • Катков Иван Сергеевич
  • Боринский Михаил Львович
  • Попов Юрий Васильевич
  • Нуриахметов Фатых Дашаевич
SU1731387A1
Способ изготовления шпинделей вентилей 1979
  • Газизов Барыйс Ямалатдинович
  • Дараган Валерий Георгиевич
  • Левенец Владимир Александрович
  • Подзолкин Виктор Николаевич
SU904857A1
Штамп для изготовления изделий типа низких толстостенных колец 1991
  • Фельде Александр Александрович
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Григорьев Геннадий Дмитриевич
  • Зуев Станислав Павлович
SU1821285A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1973
  • Ю. Е. Благовещенский, М. И. Будман, Ф. И. Кагановский, А. К. Попов Б. В. Розанов
SU432005A1
Штамп для изготовления изделий типа колец с массивным ободом 1989
  • Студницын Петр Александрович
  • Фельде Александр Александрович
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Григорьев Геннадий Дмитриевич
  • Зуев Станислав Павлович
SU1731390A2
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Киселев Леонид Андреевич
  • Янисов Николай Алексеевич
RU2108881C1

Иллюстрации к изобретению SU 620 320 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для формовки полых изделий

Формула изобретения SU 620 320 A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к специальным видам устройств для формовки с местным нагревом за счет сил трения.

Известно устройство для формовки полых изделий с местным нагревом заготовки, за счет сил трения, содержащее цилиндрический прошивень с рабочим торцом и матрицу с рабочим торцом, расположенную соосно прошивню и жестко связанную с его основанием 1.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что прошивень и матрица выполнены с калибрующими поясками из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки, при этом рабочий торец прошивня размещен по отношению к рабочему торцу матрицы на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра ее калибрующего пояска.

На чертеже показано устройство, продольный разрез; а - в исходном положении; б - в момент окончания фомовки полого изделия.

Устройство состоит из цилиндрического нрошивня 1 диаметром dn и матрицы 2, установленной соосно с прошивнем н жестко связанной с его основанием.

Прошивень 1 и матрица 2 соответственно снабжены калибрующими поясками А и Б из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки. Рабочий торец нрощивня 1 размещен но отношению к рабочему торцу матрицы 2 на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра Д ее калибрующего пояска.

Заготовка 3, подлежашая деформации, закреплена в зажимном устройстве 4, а прошивень 1 в исходном положении находится в соприкосновении с ее торцом.

Устройство работает следующим образом.

Заготовке 3 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью ш и к ее свободному торцу посредством нрошивня 1 прикладывают осевую нагрузку Р, в результате чего на контактной новерхности прошивня и заготовки возникает трение, сопровождающееся интенсивным тепловыделением.

Металл заготовки 3, нагретый до пластичного состояния, под действием осевого усилия деформируется.

Благодаря тому, что рабочий торец прошивня 1 углублен по отношению к торцу матриц : 2 на величину не менее половины ее рабочего, диаметра Д„, металл деформируемой заготовки вытесняется в зазор между калибрующими поясками А и Б, и на конце заготовки формуется пустотелый элемент В.

Плохая схватываемость (или ее полное отсутствие) материала калибруюш,их поясков пуансона и матрицы с материалом заготовки обеспечивает получение высокой чистоты поверхностей формуемого изделия.

Описанное устройство обеспечивает получение качественной внутренней поверхности изделия при простоте конструктивного выполнения.

Формула изобретения

Устройство для формовки полых изделий с местным нагревом за счет сил трения, содержащее цилиндрический прошивень с рабочим торцом и матрицу срабочим торцом, расположенную соосно прошивню и жестко связанную с его основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, прошивень и матрица выполнены с калибрующими поясками из материала, не схватывающегося с материалом деформируемой заготовки, при этом рабочий торец прошивня размещен по отношению к рабочему торцу матрицы на расстоянии не менее половины внутреннего диаметра ее калибрующего пояска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 187495, кл. В 21 J 5/06, 1964.

SU 620 320 A1

Авторы

Газизов Барыйс Ямалатдинович

Норицын Иларий Анатольевич

Сокол Роман Никитич

Трусов Владимир Андреевич

Даты

1978-08-25Публикация

1975-08-05Подача