Способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов Советский патент 1978 года по МПК C07C69/30 C07C67/48 

Изобретение относится к улучшенному способу выделения высококонцентрированных моноглицеридов. Моногпицериды, обладая разнообразны kfи свойствами пбверх- ностно-активных веществ, широко используются во многих отраслях пищевой промышленности.

Известны методы выделения моноглицеридов из различных глицеридных смесей путем молекулярной дистилляции, хроматографии, диализа, противоточного распределения и многократной кристаллизации.

Наиболее реальными в промышленности являются методы молекулярной дистилляции и кристаллизации.

Однако при (уюлекулярной дистиляции необходимо сложное оборудование.

Известен метод выделения моноглицерлдов из глицеридной смеси, полученной при этерификации глицерина стеариновой кислотой yijПроцесс выделения заключается в следующем.

Глицеридную смесь растворяют в этиловом эфире, эфирный слой несколько

раз промывают насыщенным раствором сульфата натрия от непрореагировавщего глицерина, затем эфирный слой промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия и сущат безводным сульфатом натрия. Эфир затем, отгоняют под вакуумом. Такой метод выделения дает возможность получать 60%-«ые моноглицериды. Далее эти моноглицериды подвергают низкотемпературной кристаллизации (температура - ) из абсошотного метилового спирта. Получают моноглицериды с содержанием 8О-85% моноэфира.

Указанный метод многостадиен, при его осуществлении необходимо использование двух различных растворителей и нельзя получить достаточно, чистый продукт.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности R достигаемому результату является способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов, заключающийся в том, что гпицеридную смесь, ее ЗО- 65% моноглицеридов, подвергают растворению в метаноле, содержащем 1О% воды, отфильтровывают выпавшие кристаллы диглицерида, от оставшегося фильтрата отгоняют метанол. Оставшийся после отгонки метанола твердый продукт растворяют в метаноле, содержащем ЗО-6О% воды, после чего раствор охлаждают и фильтруют. От фильтрата отгоняют метанол и получают моноглииерид, содержащий 8О-9О% основного вещества . Недостаток ИЗЕЮСТНОГО способа - мно- гостадийность процесса и необходимость применения растворов метанола различной концентрации. Цепь изобретения - упрощение процесса и увеличение выхода целевого продукта го достигается согласно описываемо му способу получения высококонцентрнрованных моноглицеридов, заключеиошемуся в том, что глицеридную смесь, содержаиую ЗО-65% моноглицеридов, растворяют в менолярном органическом растворителе (например бензоле, гексане, петролейном эфире, хлорО1 ормо, четыреххлористом углероде и щ. обычно в соотношении 1-3 при температуре кшюння соответствующе го растворителя,т. о. при 40-7О С. Пос ле отделения слоя глицерина смесь охлаж дают до 19-ЗО С, при этом моноглицерид В1 1падает в осадок. Осалок целевого продукта oтфнпьтpol ыв lк т и сушат. Выход 95-1 . Отличительные признаки способа использование неполярного растворителя, обычно взятого в 3-7-кратном избытке . по отношению к исходной глицеридной смеси, ч проведение кристаплизации при 19-30 С. fl р и м е р 1. В термостатированную колбу с мешалкой, обратным холодипьHHKOs и нижним спуском загружают 1О,О г исходной глицеридной смеси, содержащей 4О9о моноэфира и 7О,0 г бензола. Соцоржимое холбы нмревшот нри перемешивании до 6О-65°С до полного растворения массы. При этом происходит разделение массы на два слоя: нижний - глицерин, верхний раствор глицеридов в бензоле. Нижний слой сливают, а верхний медленно охлаждают до 20-19 С, Выпавшие кристаллы моноглицеридов отфильтровывают и сушат. Продукт содержит 98,2% моноэфира. П р и м е р 2, В термостатированную колбу (по примеру l) загружают 1О,Ог глицеридной смеси, содержащей 65% моно эфира и 50,О г гексана. Далее выделечие проводят аналогично цримеру 1, пос- тепенно охлаждая раствор до температуры 29-30 С, Содержание моноэфира 99,2%. Пример 3. В термостатированную колбу (по примеру l) загружают 10,0 г глицерндной смеси, содержащей 42% моноэфира и .30,0 г петролейного эфира (т. кип 4О-70 с). Далее выделение моноглицеридов проводят аналогично примеру 1. Содержание моноэфира 98,0%. Согласно описываемому способу получают высококонцентрированные моногли- иериды с высоким выходом. Технологичес. кая схема процесса выделения высококонцентрированных моногпицеридов проста и удобна в обслуживании. Возможна регенерация только одного растворителя. Высококонцентрированные моноглииэри- ды, полученные описываемым способом, являются ээффективными добавками в хлебобулочные, кондитерские, макаронные, маргариновые, молочные и другие продукты. Они способствуют улучшению качества и удлинению сроков хранения, а также позволяют интенсифицировать технологические процессы производства пищевых изделий. Использование высококонцентрированных моноглицеридов толысо в производстве бисшзитных тортов может дать экономический зэффект в размере 24О руб. на 1т. Применение высококонцентрированных моноглицеридов позволит повысить эффект их действия в пищевых продуктах. Формула изобретения 1.Способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов путем обработки глицеридной смеси, содержащей 30-65% моноглицеридов, органическим растворителем с последующей кристаллизацией целевого продукта, отличаюшийс я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения выхода целевого продукта, в качестве органического растворителя используют неполярный органический растворитель и процесс обработки проводят при 4О-7О С, а кристаллизацию при т. 19-30° 2.Способ по п. 1, о т л и ч а юЩ и и с я тем, что в качестве неполярного растворителя используют хлороформ.

562О4746

бензол, циклогексан, гексан, четырехло-l.Tt-C BazuTioyctioudhuri.Science

ристый углерод, петролейный эфир и т. п. and Cufcture , 2О, 8 -f955 395-397

Источники информации, принятые во2. Патент США № 2727913

вримание при экспертизе:кл. 26О-41О.7. 1955.