Иао6рет 1ие относится к порошковой металлургии, в частности, к получению спечеввых взаелвй на порошков бьютрорежувшх сталей методом нзостатнческого горячего тфессовавия. Иавестев способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей путем вагруэка порошка в ковтейвер, его вакуу мвро&«ю ая, герметвзацвв, нагрева в посл Bysemero иаостатического горячего прессо&анвя jlj. Недостатком известного способа является низкая скорость нагрева значителыюй массы порошка из-за ее выс&ко :пористости, что влечет за собой свижевие производительности npouecca горячего прессования. Известен так же способ, который предусматривает изостатическое прессование загруженного в контейнер порошка его вакуумирование, герметизацию, нагрев и последующее изостатическое горячее прессование 2j. Предварительное уплотнение nopoiuiia в контейнере позволяет повысить его теплопроводность за счет свюкев й|я пористости загруженной , что в конечном итоге приводит к yM&iuaeafK времени нагрева контейнера до заданной температуры перед изостатическим горячим прессованием. Однако необходимым условием реализации известного способа является вакуумирование н герметизация контейнера с заготовкой во. избежание загрязнения материала примесями, главвым образом, кислородом. Кроме того, скорость нагрев ва спрессованной заготовки еще вевьюо кая, так .как заготовка имеет недостаточно высокую пористость, С целью повышения производительно- сти процесса перед нагревом заполняют контейнер азотом до создания в нем ат мосферного давления. Предлагаемый способ предусматривает загрузку пороиока в контейнер, его изо- статическое утоютнение при давлении 1000-4000 бар, после четч контейнер заполняют азотном и нагревают до аадаввой температуры. После эаполвения отом контейнер может не герметизироваться, так как во время нагрева гаэ вь хоавт иа контейнера к препятствует про в0квовеввх внутрь него В(гаауха. Нагрев заготовки в атмосфере ааотга повсюляет более чем на 5О% уменьшать время вагрева до за вахтой температуры аа счет того, что газ выполняет роль теплоносителя, цнркулируя по ворам. Сувшость предлагаемого способа поясняется . Порошок быс орежущей стала состава (ЧЬвес) 1,25 С, 4 Сг j6,3 W,5,OMQ 3,4V t 8,7 Co, fe-осталвдае, загружают в контейвер ва степи. Материал ковтейвера ооажав 11ри6ш Э№гельв о ту же угл огшую акт{1Ввость вра температуре свекшшя« что в норошкоофазный матервад во иэ6ежав{ге состава спе 1еявой 6ыстрррежущей стали после вэостатвчесжого горячего прессования, с ооровшом подвергают вввстатвческому увяотнеиию.прн давлен tie 1ООО бар, затем го вакуумвруют и запоовяот азотом до соэданвя атмосферного пшэлеввя, которое вревяпрствует просачввешвю воздуха внутрь крвтейнера. Эатем контейнер нагревают до 11ОО С частвчво нлв вошостыо откачнвают вз не го азот и попвергаот взостатв ескому горячему пресс оваввю прв 1ООО бар. В случае, когда азот откачввают частвчво, оставшийся газ может взавмодействовать с псфошком быстрорежущей отач лв с образованием тугоплавких соедине.ВВЙ. В результате заполнения контейнера азотом время нагрева заготд вки до заданной температуры (11ОО С) составляет 4 час для контейнера наружным диаметром 350 мм, в то время как при вспогаьзсжании известного способ.а это время составляет 8 час. Таким образом, использование нагрева контейнера с заготовкой в среде азота позволяет вдвое сократить период нагрева и тем самым внтенсифицкровать процесс получения спеченных заготовок ИЗ порошков быстрорежущих ме тодом изостатвческого горячего пр«х;ованйя. Формула взобрете 2вя Cnoct получения заготовок спечервых быстр1фежу1авх сталей, включаюшвй загрзгаку порошка в кбнтейвер, щ ессование, вакуумнрованве, герметизацию, ваirpea в последующее гфячее нзосгагй-i ческо0 прессование, отличаюша р я тем, что, с пелыо псюьпиенвя прозаводатеяьеостн прокесса, перед нагревом заполняют азотом контейнер ао создания .в нем атмосферного давлений; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: t Патент США М83664О08,кл, 2а-42О,, 1972. 2,Hee.&man Р.,А new powdet -nieta6Cu g-y ргбсеаз for pfo octingr iooE qnd steees, Eng-.Di@r 81, 6 9. 197O,.p. 93-95.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2056972C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2563609C1 |
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | 1981 |
|
SU1026965A1 |
Способ изготовления заготовок из порошков быстрорежущей стали для определения деформаций | 1985 |
|
SU1397176A1 |
Способ горячего изостатического прессования изделий из порошковых материалов | 1977 |
|
SU1060097A3 |
Быстрорежущая сталь | 1975 |
|
SU647349A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 1991 |
|
RU2094173C1 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1979 |
|
SU1037832A3 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1978 |
|
SU764846A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1973-06-05—Подача