Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб волочением:на неподвижной оправке.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения обрывности переднего конца.
На фиг.1 изображена схема стана для волочения труб при задаче трубы и оправки до упора захватки в волоку; на фиг.2 -тоже, в момент захвата трубы тянущей тележкой и отвода оправки механизмом вывода оправки из зоны очага деформации волоки перед началом волочения; на фиг.З - то же, в момент начала волочения и подачи оправки в зону деформации.
Стан для волочения труб содержит волоку 1, тянущий механизм 2, оправку 3, установленную на длинном стержне 4 с хвостовиком 5, механизм задачи оправкой 3 переднего конца трубы б в волоку 1, упор 7 под хвостовик 5 стержня 4. Упор 7 выполнен регулируемым и имеет возможность настройки его на необходимое расстояние от
волоки 1 в зависимости от длины стержни 4 и конструкции оправки 3. Настройка его осуществляется с помощью привода осевого перемещения, выполненного в виде винта 8, кинематически связанного с двигателем 9.:
Волочильный стан снабжен механизмом вывода оправки 3 из зоны, очага дефор мации волоки 1 перед началом волочения, выполненным в виде привода 10, размещённого з расточке регулируемой части упрра 7, Привод 10 представляет собой пневмоци- линдр, шток которого воздействует на хвостовик 5. Хвостовик 5 является деталью задающей тележки 11, осуществляющей задачу оправки 3 в трубу 6 и подачу трубы 6 в волоку 1.
Стан.для волочения труб работает следующим образом, До операции надевания трубы 6 на оправку 3 стержень 4 с оправкой 3 настраивают посредством упора 7 так, чтобы хвостовик 5 стержня 4 плотно прижимался к упору 7, а рабочий поясок оправки 3 располагался напротив рабочего пояска волоки 1, после чего упор 7 фиксируют.
С/)
с
со
ь го со
СА)
Перед началом волочения трубу 6 (химически обработанную и со сформированной захваткой) надевают на оправку 3 и задают стержнем 4, на хвостовик 5 которого воздействует задающая тележка 11, в осевом направлении .до упора трубы 6 своей захваткой в волоку 1 и удерживают в таком . положении трубу 6 захватывают за захватку тянущим механизмом 2 и в это время приводом 10 с усилием, большим усилия, с которым стержень 4 с оправкой 3 поджат к волоке 1, отодвигают хвостовик 5 от упора 7, а через стержень 4 и оправку 3 назад от волоки 1 на расстояние 20,,.30 мм, чтобы в начальный момент волочения оправку 3 не затянуло в волоку 1 усилием волочения,
С началом волочения после того, как труба S затянется.в волоку 1, привод 10 возвращается а исходное положение, осво0
5
бождая хвостовик 5„ который за счет подпора сзади задается до соприкосновения с упором 7 и удерживается им в процессе волочения, а оправка 3 задается в волоку 1 в зону деформации. С этого момента начинается процесс волочения на короткой оправке..
Формула изобретения Стан для волочения труб, содержащий волоку, оправку, установленную на длинном стержне, имеющем хвостовик, механизм задачи оправкой переднего конца заготовки в волоку, упор под хвостовик стержня и тянущий механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения обрывности переднего конца, он снабжен механизмом вывода оправки из зоны очага деформации волоки перед началом волочения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан для волочения труб | 1986 |
|
SU1435353A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ОПРАВКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ ТРУБ | 1997 |
|
RU2121403C1 |
Способ волочения труб | 1986 |
|
SU1404133A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040352C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 1994 |
|
RU2066577C1 |
Оправка для волочения труб | 1986 |
|
SU1424903A1 |
Инструмент для волочения труб | 1976 |
|
SU621419A1 |
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ | 2008 |
|
RU2378069C1 |
Стан для волочения труб на оправке | 1989 |
|
SU1694275A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ | 2008 |
|
RU2391164C2 |
Сущность изобретения: стан содержит волоку, оправку, установленную на длинном стержне, имеющем хвостовик, механизм задачи оправкой переднего конца заготовки в волоку, упор, под хвостовик стержня, тянущий механизм и механизм вывода оправки из зоны очага деформации. 3 ил.
..:
.
,/Qii
Фиг. 1
а
Стан для волочения труб | 1986 |
|
SU1435353A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-11-16—Подача