(54) СПОСОБ ДНО ДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2432239C1 |
АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 2007 |
|
RU2354532C1 |
Способ шлифования ферромагнитных материалов с поддержанием режущей способности круга | 1983 |
|
SU1087293A1 |
Способ комбинированной правки абразивных кругов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1355393A1 |
Способ электроэрозионной правки абразивного круга | 1983 |
|
SU1199498A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1989 |
|
SU1839393A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2071408C1 |
Способ эрозионно-химической правки | 1985 |
|
SU1371815A1 |
Правящий абразивный инструмент и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1138304A1 |
Способ изготовления алмазного инструмента | 1981 |
|
SU1054037A1 |
Изобретение относится к области анодно- ханической .правки, поддержания высокой режущей способности абразивных инструментов на токопроводящей связке. Известен способ правки с помощью электрода, контактирующего с поверхностью абразивного инструмента в условиях взаимного перемещения зоны контакта l . Однако этот способ имеет недостаточно высокую производительность и низкое качество правки, что обусловлено невысокой плотностью тока и невозможностью работать на малых межэлектродных зазорах. Цель изобретения - повышение производительности и качества правки пу тем повышения плотности тока. Для этого по. предлагаемому способу процесс ведут электродом в виде металлической щетки, на ворсинахкот рой закреплены абразивные зерна,причем разность линейных скоростей пере мещения контактирующих поверхностей выбирают равной 0,1-1,0 м/сек. При этом величина абразивных зерен выбирается из условия расположения по длине окружности ворсины не менее трех зерен,.а диаметр ворсины -должен быть меньше усредненного расстояния между зернами к размеру зерна, умноженному на минимальное значение зернистости и инстр5мента минус два размера алмазного зерна в поперечнике, .е. -; . где cf.j - диаметр ворсины; . К - отношение усредненного расстояния между зернами к размеру зерна; S - минимальное значение зернистости инструмента; d - размер алмазного зерна в поперечнике. Такое выполнение инструмента обеспечивает сохранение минимального межзлектродного зазора между торцом ворсины и. связкой абразивного инструмента. При этом разность линейных скоростей контактирующих поверхностей электрода и абразивного инструмента выбирают в пределах 0,1-1,0 м/сек, что обеспечивает работу на максимальном зазоре с повыше1шем плотности тока до 500-600 А/см. Способ осуществляют следующим образом. к правящему электроду подводят минус, а к инструменту - плюс
от источника постоянного тока, В зону правки подают СОЖ свободньяи поливом.
Металлическая щетка приводимая во вращение, вводится в контакт с инструментом, при этом обеспечивается минимальный зазор между торцом ворсин, и связкой инструмента. Ворсины огибают зерна, активно удаляют продукты разрушения связки и саму связку. Линейная скорость щетки отличается от скорости инструмента на 6,1-1 м/сек, что позволяет при напряжении 5 В получить плотность тока до 600 А/см и обеспечить высокопроизводительную и качественную правку абразивного инструмента.
Формула изобретения Способ аноднОЧчеханической правки абразивного инструмента на токопроводящей связке в условиях взаимного перемещения контактирующих поверхностей правящего электрода и абразивного инструмента, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества правки путем повышения плотности тока, процесс ведут электродом в виде метгшлической щетки, на ворсинах которой закреплены абразивные зерна, а разйость линейных скоростей перемещения указанных контактирующих поверхностей выбирают равной 0,1-1,0 м/сек.
Источники информации, приня.тые во внимание при экспертизе:
свидетельство СССР 340504, KJi. В 23 Р 1/10, 1968.
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-03-09—Подача