Способ эрозионно-химической правки Советский патент 1988 года по МПК B23H7/00 

1-1

Изобретение относится к электро- механическим способам обработки и может быть использовано при формировании фасонного профиля периферийной поверхности пшифовапьных кругов из сверхтвердых материалов, например алмазных кругов на металлической связке

Цель изобретения - повышение производительности процесса правки.

На чертеже представлена схема реа- дизации способа.

Схема включает обрабатываемый алмазный круг 1, корпус 2 электрода-инструмента, который содержит набор па- раллельньгх пластин 3 и металлические прокладки 4 с каналами для подачи СОЖ в зазоры между пластинами. Прокладки обеспечивают также электрический контакт между соседними рабочими элементами.

Электрод-инструмент подводится к вращающейся обрабатываемой поверхности круга 1 до касания. Затем одновременно с подачей электролита включа- ется источник постоянного тока. В результате взаимодействия пластин 3 с поверхностью круга на концах последних возбуткдаются колебания. Между правящими пластинами и поверхностью круга возникают разряды, вызывающие электроэрозионное воздействие на поверхность круга. Частота появления этих разрядов и их длительность обусловлены механическими и геометрическими характеристиками пластин 3 и, в меньшей мере, скоростью вращения круга.

Собственная частота гармонических колебаний пластин, позволяющая получить наибольшую производительность процесса правки составляет 10-15 кГц что обеспечивается геометрическими и механическими характеристиками пластин. Производительность правки можно также существенно повысить и за счет увеличения их количества, что, в свою очередь, зависит от диаметра обрабатьшаемого круга.

Расчет параметров пластин производят следующим образом-.

Собственная частота гармонических колебаний прямоугольной пластины в воздухе

(и

где

где

5 Q

а - длина пластины; h - толщина пластины; У - удельный вес пластины; D - цилиндрическая жесткость на изгиб,

Eh

Т2( Е - модуль Юнга; - коэффициент Пуассона, соотношения (1) находим паразадавая один из них конD

(2)

0

Из

метры а и h, структивно.

Анализ вьфажения (1) показывает, что в диапазоне 10-15 кГц каждая пластина может изнашиваться на 0,2 сво- 1ей длины.

Размерами и материалом пластин можно варьировать в допустимых пределах. Для учета влияния среды, в которой находится каждая пластина, т.е. охлаждающей жидкости, проходящей между пластинами, воспользуемая соотношением

(3)

де b Р

ширина пластины; собственная частота колебаний пластины в жидкости; плотность .жидкостиi коэффициент, зависящий от

отношения -. а

25 Q

35 Пластины располагают на расстоянии, исключающем возможность касания их друг друга при свободных колебаниях При этом максимальная допустимая стрела прогиба пластины задается из соотношения

40

2 а 6,

3 Eh К где &ь - предел прочности на изгибе,

К - коэффициент запаса. Этот параметр является минимальным расстоянием дпя размещения пластин руг от друга,.исключающим их механический контакт.

Реализация предлагаемого способа повышает производительность правки, что достигается оптимизацией частоты и длительности разрядов.

Формула изобретения

Способ эрозионно-химической правки алмазных кругов на токопроводящей связке электродом-инструментом-, состоящим из набора правящих параллель31371815

ных пластин, которые закреплены в на-качку рабочей среды, отличаюборе консольно на расстоянии, исклю-щ и и с я тем, что, с целью повышения

чающем возможность контакта между со-производитепьнпсти правки, сечение и

седними пластинами в зоне правки,длину пластин выбирают из условия равключающий вращение круга, рабочуювенства собственной частоты гармониподачу электрода-инструмента и про-ческих колебаний пластин 10-15 кГц.

Изобретение относится к области электрообработки, в частности к правке абразивных кругов нт токопроводя- щей связке, и может быть использовано при формировании фасонного профиля периферийной поверхности кругов из сверхтвердых материалов, например алмазных кругов на металлической связке. Цель изобретения - повьшение производительности процесса правки за счет оптимизации частоты и длительности дуговых разрядов, возникающих между правящим электродом-инструментом и кругом 1. Правку круга 1 ведут набором пластин 3, которые закреплены консольно на расстоянии, исключающем возможность контакта между соседними пластинами в зоне правки. Правящий электрод-инструмент выполняют в виде набора параллельных пластин 3, сечение и длину которых выбирают из условия равенства частоты их собственных гармонических колебаний 10-15 кГц. 1 ил. Ил-/ i (Л со 00 тяЛ. СЛ