Полимерная композиция Советский патент 1978 года по МПК C08L61/10 C08K5/00 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимерной композиции на основе термореактивного связующего и может быть использовано в электротехнике, строительстве, машиностроении.

Известна полимерная композиция, содержащая термореактивное связующее, древесдаю муку, стеарат кальция и уротропин jlj.

Указанная композиция обладает недостаточной химстойкостью и тропикостойкостью

Цепь изобретения - улучшение химстойкости и тропикостойкости.

Достигается это тем, что предлагаемая полимерная композиция в качестве термореактивного связующего содержит оксифенилированный смоленой уголь и доподнитедьно содержит дибутилфталат и окись свинца пря следующем соотношении компонентов, вес. %:

Оксифенилированный смоляной уголь4О-5О

Древеёная мука35-45

Стеарат кальция1-2

Уротропин.. 5-6

Дибутилфталат6-6,5

Окись свинца1,5-2

Для химической модификации - оксифенилирования, в качестве исходного материала используют рабдописситовый термопластификат смоляного угля Ткибульс,кого месторождения,

Внешний вид. Твердый м;атериал, кусковой или в виде порошка черного цвета. Уд. вес 1,20-1,24; влажность 0,400,50%; зольность 1О-14%; растворимость в бензоле-, 25-30%. При нагревании раз-

мягчается только под давлением вальиуется при 105-115 С; начинает разлагаться при температуре выше 320 С, Элементный состав бензольной массы, %: С 81,8О - 82,80; Н 8,50-8,60; О. 6,5О7,50, N 1,40-1,50, S 0,72-0,78. Удельное поверхностное электросопротивление, Ом 1,310 1,1-10. Химстойкость обработка в течение 48 ч при 2О С дает потерю в весе, %: в 15%-ной HCg 0,80;

в 20%-ной Нз504.О,75;в 15%-ной NaOH l,64j в 16%-ной КОН 1,4,9| в 15%-ном 0.97. Реакцию оксифенйлирования термоппастификата смоляного угля осуществляют следующим образом.. К смеси термоплаотификата смопявого угия (1кг) и февола (25О г) добавляют треххяорнстый апю МИННИ (so г) и нагревают при в продолжении 5 ч. После завершенвя реакдии реакционную массу заливают воПример. Готовят пресс-компо- 25

зицЕНо, смешивая компоненты в течение 30 мен в шаровой мельнице и затем валь- цуют при 105 С. Охлажденный материал измельчают в порошок, 85% которого проходит через сито 0,5 мм. Из полученно- jg го пресс-порошка отпрессовывают при П р и м е р 2. Готовят пресс-композидню по рецепту ре. приведенной а табл. 2.

ные бруски и диски.

Составы предаваемой композиции приведены в табл. 2, а резулы-аты испытании прессованных изделий приведены в табл. 3.

Таблица2 дои и подкистьют соляной кислотой (для удаления катализатора). Декантируют, npoMbiвают водой до нейтральной реакции фильтрата и сушат при 55-60 С. По внешнему виду оксифенилированный термопластификат не отличается от термопластификата. Характеристика исходного и оксифенипированного термопластификата приведена в табл. 1. Таблица и давлении 250 кг/см стандарт, П р и м е р 3. Готовят пресс-композицию по рецептуре приведенной в табп. 2,

Удельная ударная Вязкость,

кг/см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Тепностойкость по Мартенсу,

С

Водопоглощение, г/дм

Удельное поверхностное элек- ц

трическое сопротивление, ом 2,1 10

Удельное объемное электриTa6nkue3

6,0

5,0 700 600

130

125

0,05 0,05 0,06

i

12

,3-10

1,8-Ю

1Z