Способ управления процессом обжига сырья при производстве цементного клинкера во вращающейся печи Советский патент 1978 года по МПК C21D14/00 

при ее нагреве от нучальиои темпер;1ту|)ы .( температуры еоответетвуюшей мякеима.тьному значепию евободной извести, а расход топлива лзменяюг в зависимости от сигнала, пропорциопалглюго количеству сноболпой извесги в пробе, по.|ученно.му ирп дальпейшем на резе пробы от температур),

СООТВеТСТНу О ЦеЙ )):iOMy :,1;аЧ(.

свободной . до температур.; cii(..

Он основап ia зав 1симости ко.тпчества св(я ) извести в матер 1а,те: при () наг 1евани до от характерис ик сы|)я, (таких, как .химический соста е,рья ,инералогическая (via ,х ). Эта зависимое . экстремал)П)1Й характер, причем содержания евободиой извеети в пробе соответствует темг ературе, при которой заканчивается процесс декарбон зации сырья и нач;)нается ipouece образования клинкерных ми 1сра;юв.

Количество тепла, полученного материа.юм в печ, зависит от расхода топлива и аэродинамического в . Изменение теплового режима в печи меняет интенсивность реакций декарбоп 1заиии и спекания, а следовательно, и характер зависимости содержания свободной извести в материале от тем ератур нагрева. Тоэтому д.1Я получе ия требуемого характера зависимост 1 содержан 1я свободной извести в матери. 1ред тагается изменять тепловой режим , . е. аэродина.мический и расход топлива.

На изменен1 е интенсивности реакции декарбонизации преи.мхществеиное влияние оказывает из.мене1(е аэроди амическоп) режима в печи, а на изменение интенсивности реакний спека п- я - изме 1еиие расхода топЛ Ва.

Дли сь р1зев(й с.меси с заданными свои1Т г;ми отбирают пробу материала, нагреваior ее до С11ека.1я i 1гз еряют содержа П1е свобод 01 пзвест.ч рн -емпературах нагре ;а. устапа 1Л ваемых через заданп,Й И 1тервал. По. ученну() таки образом зависимость мсж,:1 содержание.м свободной изliccTi в пробе температурами нагрева в качестве эталонной.

смесь е заданными свойствам 1 но.1, в печь, стабилизируя раеход сырьевой смеси.

Для того, чтобы установить тепловой реж обжига, соответствующий заданным сво11с вам сырьевой смеем, стабилпзиру от аэродинамический режим обжига путем етабилизащи,- разрежений в загрузочном i разгр зочно.м концах печи, воздействуя на направ,яю1цие аппараты дымососов печи i аспирации, еоответетвенно.

Температурный режим обжига регулирукг гем измерения, например, те.мпературы в зопе декарбонизации и поребляемой MOHI. 1риводно о Д 5нгателя ечи, изменяя расход .лива.

Не. свойства сыр, смес, 1 одавае ой на обжиг, будут отличаться от заданных T(j 1олученная в результате анализа ipoбы сь рьевой с.меси завиеи.юсть между содержанием свободной извести и темг ературами нагрева будет отличатьс-я от эталонной. Это определяют, например, 1утем опреде,1ения разности двух значений содержания свободной извести (эталонного и полученного),,соответствую1цих одним и тем же температурам нагрева и последу О яего суммирования, значений этих разностей.

В зависимости от величин 1 указанной , соответствую дей нагреванию материала до температуры макси.мального содержа 1ия свободной извести, корректируют аэродинамический режим в печи. Для через заданное время воздействуют, например, на задатчик регулятора, стабплиз 1рующего разрежение в загрузоч 1ом конце нечи

Расход топлива корректируют в зависимости от величины указанной суммы, соответствующей 1агреву ipo6b материала от темг ературы макси.мального содержания свободной извести до тем 1ературы с 1екания. Коррекцию осуществляют путе.м воздействия через заданное время ia задатчик регулятора расхода тоилива.

Заданное фемя, через которое роиз ;одит коррекцию регуляторуразреже пя в загрузочном печи, .движения .матер 1а.а от вхо.да в печь до декарбонизации., а за.данное время, через которое корректиру от задание ,тятору расхода тон., .1. вре. движения ма-гер 1ала от входа в печь до зоны спекания.

После изменения заданий указанны. ре у.-|ЯТ(}ром в ечи будет установлен геп.1ОВОЙ обжи га, СООТВеТСТВу О и И i .СЯ СВОЙСТВаМ С ЛрЬеВОЙ смеси, ОСТупа отей )а обжиг.

Это обеспечит получение бо.тее качества и экономию расхода .ИВа 0 С|)аВНеЬ ИЮ с Су ЦеСТВуЮ1ЦИМ С Оcoбa и управления нроцессом обжига.

Формула изобретения

(люсоб , .процессом ропзводстве цеме тного кли кеfia : ирап аю цейся 1ечи, стабилизацию расхода сырьевой и аэродинамичес1 014) реж.ма, ре ировац 1е те.ерату, з.|енением расхода топлива отбор пробы .атериала, содержания евободиой извес и п пробе и корректирова е режи.ма обжига по еодержанию свободной извести, отличающийся те.м, что, с е.ью ювышения качества клинкера и сниже ия 1)асхода топлива, рас.ход воздуха из. в зависимости от сигна.ча, иронорци1D

.liijj.ibiioro количеству свободной извести вствуюшей максима.1ьному значению свободпробе сырьевой массы. по.л ченно.1у при ееной извести, до температуры спекания,

иугреве от нача.1ьной те.мпературы до тем-Источники информации, гфинятые во вни| сратуры, соответствующей максимальномумание при экспертизе;

значению свободной извести, а расход топ-5 1. Химия цементного клинкера, том I.

лива из.меняют в зависимости от сигнала,1ие.-той международный конгресс по химии

иро110рциона.ьного количеству свободной из-цемента, ДА., «Стройиздат, 197G, с. 156.

вести в пробе, но.чучснному при дальней-2. Авторское свидетельство СССР

нагреве пробы от темнератх ры, соотвст-.V 4()7046, кл. С 04 В 7/44, 1974.

621810