Изобретение относится к переработке проволоки и может быть использовано в станках для сборки пружинных мебельных блоков, а также при производстве металлических сеток.
Известно устройство для навивки спиралей, выполненное в виде проврдка с закрепленным формующим червяком, на свободный конец которого надета калибрующая втулка, а за ней установлена корректирующая втулка, снабженная штифтом. Внутри корректирующей втулки с возможностью осевого перемещения установлена ползушка с фланцем и размещенным внутри нее мерным щтифтом. По торцам фпанца ползушки установлены соосно две индуктивные катушки, а соленоид с подпружиненным сердечником расположен против корректирующей втулки и кинематически с ней связан. При этом обмотки катущек связань с обмоткой соленоида через мост сопротивления и усилитель, служащие для автоматического перемещения двух индуктивных катушек за фланцем ползушки в момент, когда ползушка, перемещаясь, регупирует вместе с корректирующей втулкой щаг спирали ij.
Основными недостатками такого устройства являются сложность конструкции и ненадежность в работе.
Известно также устройство для навивки спирали, которое состоит из проводка с закрепленным в нем формующим червяком. На свободный конец формующего червяка надета калибрующая втулка. Корректирующая втулка с измерительным щтифто расположена за калибрующей втулкой. Внутри корректирующей втулки, с возможностью осевого перемещения, установлена ползущка с фланцем и размещенным в ней мерным штифтом. Фланец ползушки .расположен между датчиками, предназначенными для подачи команды на разворот корректирующей втулки при нарушении шага спирали 2.
Недостатками конструкции такого устройства являются ее сложность и ненадежность в работе из-за наличия большого количества промежуточных звеньев. С цепью повышения надежности устрой ства для навивки спиралей, содержащее подающие ролики, формующий червяк, свя занные между собой и установленные в корпусе корректирующую втулку и ползуш ку, оно снабжено по крайней Nfepe парой тяг, каждая из которых имеет на одном конце направляющий ролик, а другим концом закреппена на ползушке, при этом на цилиндрической поверхности втулки выполнены косые пазы для , размещения в них направляющих роликов а корпус имеет перегородку, по одну сторону ко торой установлена попдушка, а по другую - корректирующая втулка. На фиг. 1 изобра кено описываемое устройство,, общий вид|.на фиг. 2 - разрез фиго 1с Устройство состоит из проводка 1, в котором закреплен форк.1ующий червяк 2, на свободный конец которого надета калибрующая втулка 3, В корпусе 4 установлена корректирующая втулка 5. Полаушка 6 с мерным штифтом 7 также установлена в корпусе 4, Пружина 8 нри жимает ползушку 6 гайкой 0 к перегхз- родке в корпусе 4. Тяги 10 кинематичес ки связывают ползушку 6 с корректирую щей втулкой Sj установненной в подшипниках 11 для лучшего разворота. Гайка 12 служит для загкима корректирующей втулки 5 в подшипниках 11. HanpaansHOщие валякк 13 закреплены на тягах Ю и служат для разворота корректирующей втулки по косым пазам , выполненным во втулке. Материал подается от роликов 14 Неподвижный упор 15 предназначен для приема, проволоки. Измерительный штнфт 16 установлен в корректирующей атупке В,. . Устройство работает следующим образом. Проволока с помощыо подающих роликов 14 проталкивается через формующий червяк 2, Калибрующая втулка 3. калибру ет проволоку. Навитая с увеличенным ща спираль при прохождении через корректирующую 5, установленную в корпусе 4., взаимодействует со штифтом 16, точка встречи которого со спиралью в пространстве меняется при повороте втупки„ Мерный штифт 7 . ползушки 6 с помощью пружины 8 и гайки 9 поджимается к витку спирали ИJ устанавливает нужный щаг спирали. Неподвижный упор 15 принимает спираль. При нарушении щага спирали, ползущка 6, перемещаясь вдоль оси, начинает разворачивать корректирующую втулку 5 через тяги 10 с закрепленными на них направляющими валиками 13. Разворот происходит за счет ко-: сых пазов, выполненных в корректирующей втулке. Ддя облегчения разворота, корректи ющая втупка 5 зажата гайкой 12 в подшипниках 11, Вместе с корректирующей втулкой разворачивается и ШТИФТ 16, т. е, меняется точка встречи в пространстве щтифта и спирали. Разворот будет гфоисходить до тех пор, пока не установится равновесие в системе, т. е, не восстановитса шаг спирали. Использование изобретения позволяет упростить конструкншо, повысить надёжность в работе устройств для на&ивки спиралейФормула изобретения Устройство для навивки спирали, содержащее подающие ролики, формующий червяк, связанные между собой и установленные в корпусе корректирующую втулку и полешку, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно снабжено по крайней мере парой тяг, каждая из которых имеет на одном конце направляющий ролик, а другим концом 1закреплена на ползушке, при этом на цилиндрической поверхности втулки выполнены косые пазы для размещения в них направляющих роликов, а корпус имеет перегородку, по одну сторону которой установлена ползущка, а по другую - корректирующая В1улка, Источники информации, принятые во внима} ие при экспертизе: 1,-Лвторское свидетельство СССР № 428839, кл. В 21 F 3/02, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР № 437559, кл, В. 21 F 3/02,1972, S 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ | 1972 |
|
SU428839A1 |
Устройство для навивки спирали | 1972 |
|
SU437559A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1980 |
|
SU981546A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU534286A1 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1984 |
|
SU1236085A2 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1978 |
|
SU670364A1 |
Устройство для навивки пружин кручения | 1982 |
|
SU1042859A1 |
Устройство для грейферной подачи | 1983 |
|
SU1109226A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕССТУПЕНЧАТОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | 1967 |
|
SU194748A1 |
Фиг.2
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-03-18—Подача