Способ получения бесхлорного калийсодержащего удобрения Советский патент 1978 года по МПК C05D1/02 

1

Изобретение относится к получению бесхлорного минерального удобрения, содержащего калий, азот, магний.

Известен способ .получения бесхлорного калийсодержащего удобрения путем взаимодействия хлористого калия с аммонийными солями и с последующим разделением продуктов обменного разложения методом флотации с выходом в камерный продукт обесхлоренного удобрения 1J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения бесхлорного калийсодержащего удобрения путем взаимодействия хлористого калия с сульфатом аммония в водном растворе, насыщенном солями сульфата калия, хлоридов аммония и калия, а конечные продукты разделяют флотацией с добавлением реагента - собирателя солянокислого октадециаламина 2J.

Недостатком известного способа является то, что он связан с использованием в качестве исходного сырья чистого хлорида калия и не позволяет получить бесхлорное удобрение, так как целевой продукт содержит до 7% хлора.

Целью изобретения я-вляется устранение вышеуказанных недостатков и создание возможности использования отработанного магниевого электролита.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения бесхлорного калийсодержащего удобрения путем взаимодействия калийсодержащего отработанного магниевого электролита с сульфатом аммония в присутствии органоводного растворителя, содержащего 15-25 мае. /о ацетона

или .метанола, с последующим отделением твердой фазы, дистилляцией ацетона из маточного раствора, упариванием последнего на 30-35 об. °/о, введением органического, растворителя в количестве 32-33 мае. /о от веса полученного раствора и повторным отделение.м твердой фазы.

Пример. 30 кг отработанного магниевого электролита, содержащего, вес. /о: KCI 68,74; NaCl 20,40; MgCU остальное (до 100%), смещивают со стехиометрическим количеством сульфата аммония, полученную смесь отрабатывают 177 кг ацетоно-водного растворителя при обычной температуре и перемещивании в течение одного часа с целью конверсии хлористого калия в. сульфат и выделения последнего в твердую фазу. После проведения конверсии полученные фазы разделяют с помощью вакуум-фильтрации и получ;.я)т 25 кг соли, являющейся -.-продуктом следующего состава, -вее- : KaSO 74,13; .(NH,)SO; 15,87; MgSb 10,00, или в пересчете на питатель-ные элементы состава, вес. %: КгО 40,22; N 3,37; MgO 3,34. Полученный маточный раствор после дистилляции из него ацетона упаривают на 35 об. °/о с последующим охлаждение.м. После выпарки раствор имеет следующий состав, мае. %: K2SO4 3,89; NasSO. 1,49; (NH4)iSO, 0,96; MgSO4 0,32; .NaCl 2,20; KCl 0,70; NH4C1 12,17; H.,O остальное (до ion%). Данный раствор снова обрабатывают с помощью 35 кг ацетона, в результате в твердую фазу выделяется 6,8 кг соли, содержащей, вес. %: KzSO 60,00; 20,17; ( 14,83; MgSO, 5,00, которую используют как минеральное удобрение. Общая степень .извлечения в твердую фазу составляет 93,8%, сульфат-иона - . После отделения соли на пресс-фильтре маточный раствор NH.iCI с небольшим количеством примесей хлоридов калия и натрия направляют на дистилляцию ацетона, а затем - аммиака с помощью СаО. Выделивщийся аммиак используют для получения сульфата а.ммония, а раствор CaCIa является побочным продуктом производства. Использование органоводного растворителя указанного состава в качестве среды для проведения взаимодействия отработанного магниевого электролита с сульфатом а.м.мония обеспечивает разделениеобразующейся смеси хлоридов и сульфатов калия, аммдния, натрия и магния и выделение целевого продукта в твердую фазу в одном аппарате, а также позволяет пол ч,ить бесхлорное удобрение и обеспечивает высокую степень извлечения калия (более 90%). Формула изобретения Способ получения бесхлорного калийсодержащего удобрения путем взаимодействия хлористого калия с сульфатом аммония с последующей переработкой продуктов реакции в товарный продукт, отличающийся тем, что, с целью создания возможности использования отработанного магниевого электролита, взаимодействие ведут в присутствии органоводного растворителя, содержащего 15-25 мае. % ацетона или метанола, с последующим отделением твердой фазы, дистилляцией ацетона из маточного раствора, упариванием последнего на 30-35 об. % введением органического растворителя в количестае 32-33 мае. % от веса полученного раствора и повторным отделением твердой . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Сб. Химия и химическая технология, выи. 7, Минск, 1974, с. 77-83. 2.Авторское свидетельство CCCF № 322320, кл. С 05 D 1/02,- 28.03.69.