Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок Советский патент 1978 года по МПК B22D27/12 

Изобретение сгиоснгся к питейному пронзвоцству, в частноеги к произвоцст- ву крупногабаритных тонкостенных отпи- век питьем вьсжиманием.

Известен способ попучения крупногаба- ритных тонкостенных огпивок, вкпючаюший запивку метаппа в метаппоприемник и выжимание метаппа путем параппепьного сбпижения попус{юрм J1J .

При горизонтапьно-параппепьном сбпижении попуформ цпя запопнения формы необходимо поцнимагь метапп за счет смывания попуформ на бопьшую высоту. Это Требует больших усипий выжимания и за груцняет регулирование скорости подъема метаппа. Дпя проведения процесса необхо- димо специальное громоздкое оборудование. Кроме того, ДПЯ запопнения тонкостенной крупногабаритной отпивки нужна большая скорость головного потока металла, соответствующая 1,5 - 2,О м/с. При таких скоростях металл захватывает воздух, окисные пленки и неметаллические включения. Это является причиной брака отливок.

Цепью изобретения является улучшение качества отливок путем регулирования скорости заполнения формы жидким металлом.

Цель достигается тем, что полуформы в процессе их параллельного сближения совместно наклоняют- к горизонтальной плоскости, при этом угол наклона попуформ изменяют от 4О до 5 .

Способ осушествпйют спедующим образом.

В процессе формирования отливки наклоняют полуформы к горизонтальной плоскости под угпом от 4О до 5 . Уменьшение угпа наклона полуформ при их сближении позвСЛяет использовать наряду с сипами выжимания сипу тяжести жидкого метапла. Это позволяет уменьшить усилие вьсжимания при лроизводстве отливки и применять более простое оборудование, что упрощает технологический процесс. Кроме того изменение угпа наклона полуформ в процессе их сближения обеспечивает более плановое .регулирование скорости заполнения форм, так как использование силы тяжести жидкого металла при заполнении полости фор- мы снюкаег .скорость сближения гюпуформ ч го, в свою очерець, уменьшает скорость гоповного потока. Так, например, изк::енение угла накпона попуформ к гориаонгапьной плоскости со скоростью 5-7 /с умен; щаег скорость гоповного потока жицкого метаппа при запопнении формы цо О,2р, 3 м/с. При этих режимах заполнения .формы жицкий метапп не захватывает возцух, а окйсные ппены и неметаппичесхие вкпючения успевают всплыть в прибыпьную часть, что способствует улучщению качесг;ва литья. В начальный периоц попуформы наклонены к горизонтальной плоскости поц : углом 4О и развецены с тем, чтобы лег;ко было запивать цозу металла в метал|лоприемник мерным ковшомипи с помощью ;цозатора. Поспе заливки в метаплопр1;. металла изменяют уголнакпона обеих попуформ к горизонтальной плоскости при их сближении. При этом произвоцитсяформирование отливки. Пример. Технологический fipouec ;изготоБления оребренной панели Поп вы;числительного центра из алюминиевого ;сплава АЛ-2. ; В начальный периоц полуформы разомк нуты и линия их разъема наклонена к горизонтальной плоскости лоц углом 4О. Предварительно форму нагревают цо 25ОЗОО С и окрашивают теплоизоляционной ;краск6й. В метаппоприемник заливают цо- :зу жицкого метаппа при 6ОО-в2О С. По пе запивки метаппа в металлоприемник произвоцят формирование отливки. С по- мощью поворотного механизма нижнюю и верхнюю полуформы поворачивают и этим изменяют угол их наклона к горизонтальной ппоскости со скоростью 5-7 /с цо 5 . Оцновременно с уменьшением угпа на лона попуформ произвоцят их параллельно сближение со скоростью 0,1-0,12 м/с. При этом метапп принуцигельно поступает в рабочую часть формы. Параппепьное сближение попуформ осуществляют цо 3 мм, что соотвегствуег; тогацине стенки отливки, и прекращают оановременно с прекращением изменения угла наклона полуформ к горизонтальной,плоскости. Метапп заполняет форму со скоростью О,4-0,5 м/с. Скорость заполнения формы регулируют скоростью изменения угпа наклона попу- горизонтальной плоскости и скоросгью их смыкания. После окончания формирования отливки раскрывают полуформы и извлекают отливки. Первоначальный угол наклона попуформ к горизонтальной плоскости при габаритах отливки более 2 м MOHiHO уменьшить цо . Для автоматизации процесса запивки металл можно подавать с помощью металпопровоца, используя принцип питьн под низким цав- пением. ОпУ1Сываемый способ обеспечивает упрощение технологического процесса изготов- пения отливок и упучшение качества питья. Формула изобретения Способ получения -крупногабаритных тонкостенных огпивок, включающий запивку метаппа в мегаппоприемник и выжимание его параппепьным сближением полуформ, огпичающийся тем, что, с цепью упучщения качества отпивок 1тутем регулирования скорости заполнения формы металлом, попуформы в процессе их параллельного сближения совместно наклоняют к горизонтальной плоскости, при этом угон наклона попуформ изменя.ют от 4О ао 5 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:е 1. Авторское свиаетепьство № 138ООЗ, кл. в 22 D 27/12, 1961.