Изобретение относится к области хлебопекарного производства, а именно к устройствам для формования заготовок из теста.
В основном авт. св. №456598 описано устройство для придания тестовым заготовкам формы лепешек, содержащее вертикальный стержень с закрепленным на не механизмом формования и приспособление для подъема и опускания последнего. Меха низм формования выполнен в виде насадки тарелкообразной формы, укрепленной на стержне при помоши подшипников под острым углом к его оси вращения, насадка связана с приспособлением подъема и опуекания механизма формования.
Однако с помощью такого устройства нельзя формовать изделия в незамкнутом объеме, оно ненадежно из-за нагружения вала осевой нагрузкой, в этом устройстве также нельзя регулировать зазор между формующим элементом и опорной поверхностью.
Целью изобретения является повышение качества формования и обеспечение регу-
лирования зазора между механизмом формования и тестовой заготовкой,
Цпя этого устройство снабжено стаканом, установленным над механизмом формования с возможностью взаимодействия с последним, и втулкой, смонтированной в стакане и соединенной со стержнем. При этом стакан установлен с возможностью осевого перемещения относительно стержня и снабжен узлом фиксации в заданном положении.
На чертеже изображено формующее устройство, общий вид.
Оно имеет траверсу 1, на которой закреплена втулка 2. В отверстии втулки установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения пиноль д, взаимодействующая с шестерней 4 привода (на чертеже не показан). В отверстии пиноли 3 смонтирован приводной вал 5, верхний конец которого связан соединением с приводным шкивом 6. Нижний конец приводного вала 5 заканчивается плоским хвостовиком, который свободно входит в паз на верхнем торце втулки 3 6245 7, Последняя при помощи подшипника 8 установлена в стакане 9, навинченном на конец пинолв 3 и фшширующемся в заданном положении гайкой 10. Для восприятия осевых нагрузок, возникающих при формо .вании, втулка 7 снабжена шайбами 11 и 12. В нижнем торце втулки 7 имеется отверстие, расположенное под углом к оси вращения приводного вала 5. В этом отверстии закрейлен стержень 13, на котором при помощи подшипников сКюнтирован механизм формования .14, состоящий из корпуса 15 тарелообразной формы и закрепленного на нем кольца 16, контактирующего с нижним торцом стакана 9. Под механизмом формования расположена опорная поверхность, выполненная в виде транспортера 17, на котором располагаются тестовые заготовки 18. Втулка 7 соединена со стержнем 13. Устройство работает следующим образом. Тестовая заготовка 18 подается транспортером 17 на операцию формования. Приводной вал 5, получающий вращение от привода (на чертеже не показан), через шкив 6 сообщает вращательное движение втулке 7, связанной при помощи подшипников и стержня 13 с корпусом 15 механизма формования 14. Последний, взаимодействуя при помощи кольца 16 со стаканом 9, перекатывается по его торцу. Та кое же движение перекатывания совершает и рабочая поверхность механизма формования 14. В результате взаимодействия шестерни 4, получающей вращение от привода, с пннолью 3, механизм формования опускается и, войдя в соприкосновение с тестовой заготовкой, осуществляет ее формование. Благодаря тому, что ось вращения механизма формовьлия и ось приводного вала 5 пересекаются на- рабочей поверхности механизма формования, эта точка остается неподвижной в процессе формования и способствует удержанию заготовки в затданном положении в течение всего процесса формования. Во время формования транспортер 17 остается неподвижньп. После окончания процесса формования механизм формования поднимается в исходное положение, освобождая тестовую заготовку, которая перемещается транспортером на последующую операцию. Описанное устройство позволит повысить качество формования. Формула изобретения 1.Устройство для придания тестовым заготовкам формы лепешек по авт. св. № 456598, отличающееся Тем, что, с целью повышения качества фоомования, стакан над механизмом формования установлен с возможностью взаимодействия со смонтированной в нем втулкой, соедш1енной со стержнем. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования зазора между механизмом формования и тестовой заготовкой, стакан установлен с возможностью осевого перемещения относительно стержня и снабжен узлом фиксации в заданном положении.
