(54) ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА 36 ными плитами 11 расположены упругие элементы 12, суммарная площадь контакта которых также равна произведению площади контакта металла с верти кальными валками на 1,2-1,,6 отношени 11редела текучести материала прокатываемого профиля к допустимому удель ному давлению материала упругого эле мента. Пределы отношения предела текучес ти прокатываемого материала к допуст мому удельному давлению на упругий элемент, равные 1,2-1,6, выбраны из условия наилучшего обеспечения равномерного обжатия раската. Уменьшени предела отношения менее 1,2 приведет к искажению формы профиля после прохождения раската через калибр за счет упругой деформации, а увеличение предела отношения более 1,6 приведет к.неравномерному обжатию по элементам сечения раската. При прокатке профилей нажимным устройством 5 горизонтальных валков 4 и нажимным устройством 10 вертикальных валков 8 устанавливаются необходимые зазоры между горизонталь ными и вертикальными валками, образу при этом четырехвалковый калибр. Полоса при поступлении в калибр отжимается между горизонтальными валками 4 и вертикальными валками 8, получая, необходимую форму. Упругие элементы 7 и 12 обеспечивают одинако вые контактные давления на поверхнос ти взаимодействия валков и металла в заданных пределах. При развитии нагрузок горизонтальные и яертикальные валки упруго отходят на величину Д от металла обеспечивая при этом контактные давления на поверхности соприкосновения металла и валков, равные 1,2-1,6 значения предела текучести материала прокатываемого профиля . Предлагаемое опорное устройство рабочего прокатного валка позволит обеспечить более равномерное обжатие проката по длине бочки валка. Формула изобретения Опорное устройство рабочего прокатного валка, включающее поди1ипниковые узлы с корпусами и нажимные сред ства с опорными элементами, а также упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью более равномерного обжатия проката по длине бочки валка, упругие элементы размещены в контакте о корпусами подшипниковых узлов, предпочтительно между корпу сами и опорными элементами нажимных средств, а суммарная площадь контакта упругих элементов равна произведению площади контакта металла с валками на 1,2-1,6 отношения предела текучести прокатываемого Мо1териала к допустимому удельному, давлению на упругий элемент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.. Прокатка и прокатное произвсщство, ж, 1971, 9, реферат 9Д 185П.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки на непрерывных станах | 1990 |
|
SU1736647A1 |
СПОСОБ ШТУЧНОЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВОЙ ПРОДУКЦИИ | 2012 |
|
RU2490078C1 |
Способ прокатки прямоугольной полосы | 1983 |
|
SU1161201A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ | 1997 |
|
RU2121896C1 |
Прокатный валок | 1987 |
|
SU1544513A1 |
Способ производства проката | 1979 |
|
SU816599A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ | 2015 |
|
RU2595082C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ НА ОБЖИМНЫХ, ЗАГОТОВОЧНЫХ И СОРТОВЫХ СТАНАХ | 2003 |
|
RU2243041C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151657C1 |
Вертикальный валок универсальной клети | 1983 |
|
SU1163925A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-06-01—Подача