(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Патрон для нарезания точных резьб | 1981 |
|
SU965614A2 |
| Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1983 |
|
SU1117150A2 |
| Плавающий патрон | 1979 |
|
SU941020A1 |
| Оправка для крепления хонинговальной головки | 1978 |
|
SU776893A1 |
| ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2450895C2 |
| Плавающая оправка | 1991 |
|
SU1816570A1 |
| ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 2007 |
|
RU2364473C1 |
| Станок для заточки круглых пил | 1983 |
|
SU1222440A1 |
| Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка | 1982 |
|
SU1047649A1 |
| МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
Изобретение относится к общему машиностроению и станкостроению.
Известны инструментальные толовки для резьбонарезных станков, содержащих корпус, внутри которото расположена плавающая втулка, взаимодействующая с щаровой оправкой, и элементы передачи крутящего момента 1.
Однако при увеличении веса головки для нарезания резьбы ||а больщих заготовках снижается качество нарезаемой резьбы.
Целью изобретения является исключение влияния веса головки на усилие резания и повышение качества нарезаемой резьбы.
Достигается она тем, что плавающая втулка установлена с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях отиоснтельно щаровой оправки в пределах диаметрального зазора между ними, причем точка контакта плавающей втулки и щаровой оправки располагается в плоскости, проходящей через центр тяжести головки.
На фиг. 1 изображена описываемая,голока, разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг.1.
Головка инструментальная содержит оправку 1, установленную на щпинделе 2 станка. Сво
бодный конец оправки имеет сферическую поверхность Б, на которой установлена плавающая в пределах бокового зазора в осевом и радиальном направлении самоустанавливающая втулка 3, помещенная во внутреннее отверстие а корпуса 4 с инструментами 5. При этом точка контакта плавающей втулки 3 и сферы Б оправки 1 расположена в плоскости, проходяще через дентр тяжести головки. Внутренняя коническая поверхность втулки 3 имеет угол при вершине конуса около 90°.
Для силового замыкания инструментальной головки на оправке 1, в корпусе 4 ввернуты шпильки 6 с пружинами 7 и гайками 8, которые притягивают корпус 4 к фланцу 9, приваренному к оправке 1.
Усилие пружин выбрано таким, чтобы обеспечить постоянный поджим конуса плавающей втулки 3 к сфертческой поверхности Б оправки 1 с минимальным запасом. Между оправкой 1 и втулкой 3 по цилиндру оставлен гарантированный зазор б. Крутящий момент от шпинделя 2 станка к корпусу 4 ииструмеитальной головки передается посредством 2-х осей 10 и катков 11, установленных с зазорами i
