Масса для футеровски индукционных нагревателей Советский патент 1978 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к составам жаростойких бетонов на жидком стекле и может быть использовано в промышленности при футеровке эпектропечей и нагревателей. Известна масса для футеровки индук торов, включающая тонкомопотый магнезит, кремнефтористый натрий, мелкий и крупный шамотный наполнитель и жид кое стекло ij. Недостатком массы является повыше ный коэффициент теплопроводности. Из известных масс наиболее близкой к описьгеаемой является масса, включаю щая, масс.%: 13-2О жидкого стекла, 1-3 кремнефтористого натрия, 14-25 тонкомолотого магнезита и 52-72 напо нителя . Однако наличие в массе большого количества наполнителя приводит к повышению её теплопроводности и, следовательно, к большим тепловым потерям через футеровку индуктора. Цель изобретения - снижение теплопроводности и повышение прочности футеровки. Это достигается тем, что масса для футеровки индукционных нагревателей, включающая жидкое стекпо, кремнефтористый натрий, тонкомолотый магнезит и наполнитель, в качестве наполнителя содержит карбид кремния иди корунд и додопнитепьно минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, масс.% . Кремнефтористый натрий 1-3 Тонкомолотый магнезит13-15 Наполнитель 25-34 Минеральное волокноЗО-45 Жидкое стеклоОстальное Технология приготовления массы для футеровки индуктора заключается в том, что вначале тщательно перемешивают тонкомолотый магнезит,: абразивный (карбидкремниевый) наполнитель крупной и мелкой фракции и кремнефтористый натрий, затем добавляют размельченное минеральное волокно и перемешивают

до получения состава с равномерным распредепение1ц компонентов, затем вводят жидкое стекло и еще раз перемешивают до получения формовочной массы.

Заформовку индукторов в полученную массу осуществляют путем трамбовкиили на Бибростопе. ЗафорМованный индуктор подвергают сушке при8О.-10О С в течение 24-48 час, после чего для

завершения процесса сушки температуру поднимают до 150-200 С. При этой температуре заформованный индуктор выдерживают 5-10 час.

Изучение прочностных и теплофизических свойств,, проводят в лабораторных условиях на стандартных образцах.

В таблице приведены результаты испытаний.