Изобретение относится к производству а именно к состроительных материалов, теплоизоляционставам для изготовления ных материалов. Р1звестна масса для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая минеральнсе волокно и глинистую связку 1. Однако такая масса характеризуется невысокими прочностными показателями. На более близким к изобретению те.хиическим решением является смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и 1 идкое стекло {2. Недостаток данной массы состоит в невысокой механической прочности, вследствие чего она не может быть использована для футеровки индукторов кузнечного нагрева. Цель изобретения - повышение прочности теплоизоляционной массы. Достигается поставленная цель тем, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, р.кл:ючающая минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит тонкомолотыи магнезит и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Минеральное золокко40--5о Жидкое стекло с удельным весом 1,38 г/г/мэ 23-27 Тонкомолотый маг)1сзит20-30 Кремнефтор1 сты натрий2-3 Для получения формо1юч1 ой массы минеральное волоь;но разрывают на мелкие волокна в размсльчшеле-смесителе в течение 15 мин, В качестве связки используют раствор, состояиш; из тонкомолотого магнезита, жидкого стекла и кремнефтористого натрия, ириготовлсггиого изкестным способом. Подготовленные состзвляющ; е - измельченное каолиноЕоо волокно и раствор связки - перемешивают 10-25 мин. Изделия формуют методом т П мбовки или на виброплошадка.х, сушат 24-48 / (в зависимости от толшины изделия) при 80 100° С, затем подн)ма-от .;пературу до и выдерживают издел.ия до полного удаления влаги. Примеры составов описываемой массы для изготовления теплоизоляционного материала приведены в табл. 1, а физико-механические свойства изделий, изготовленных на основе этой массы - в табл. 2.
Таблица 1
Формула изобретения
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и жидкое стекло, о т л нчающаяся тем, что с целью повышения прочности, она дополнительно содержит тонкомолотый магнезит и кремнефторнстый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Минеральное волокно40-55
Жидкое стекло с удельным весом 1,38 е/слгз23-27
Тонкомолотый магнезит 20-30 Кремнефтористый натрий 2-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР 3:19564, кл. С 04 В 13/00, 1971.
2. Авторское свидетельство
СССР Afb 375276, кл. С 04 В 43/02, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100310C1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционных материалов | 1988 |
|
SU1583388A1 |
Бетонная смесь для изготовления жаростойких изделий | 1976 |
|
SU585136A1 |
Способ получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1396511A1 |
Масса для футеровски индукционных нагревателей | 1977 |
|
SU624898A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1282468A1 |
Композиция для получения строительного материала | 1978 |
|
SU773035A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2126370C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079472C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1978 |
|
SU747838A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-07-05—Подача