Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изгото(вления оболочек с неравномерной толщиной.
Известен способ изготовления заготовки для гибкого колеса волновой иередачи иутем ВЫТЯЖ1КИ с утолщением и ротационного выдавливания для иолучения утолщеш-ш на наружной стенке оболочКи.
Однако в этом способе необходимо пере,мещать слои металла по всей длине оболочки, что требует значительных усилий.
Известен способ из.гото;вления TOHIKOстенных оболочек с утолщенным участком на наруЖНой стороне путем вытяжки оболочкИ из листовой заготовки и фор)Мовки утолщенного участка радиальным и осевым
уСИЛИЯЛ1И.
Однако известным способом утолщенный участоач может быть получен только в придонной части.
Целью изобретения является осуществление изготовления у края оболочки утолщенного участ ка в виде зубчатого венца.
Для достижения этой цели вытяжку ведут до -получения заданной высоты тонкостенной част}1 оболочКИ с зазором между матрицей и пуансоном, соответствующим толщине заготовки, а закавычивают при зазоре, превышающем толщину заготовки.
Л}1ставую заготовку с толщиной, соответствующей толщине тонкостенной часг;1 оболочки, и с расчетным диаметром подвергают вытяж ке посредством инструментальной пары пуансон - матрица, при этом nyaiHCOH вы:полнен с высотой щглиндричеокой части, соответствующей высоте тонкостенной части оболочю, а диаметр его верхней части уменьшен относительно диа.метра нижней части.
Поскольку при вытялчке листовой загоTOSiKii имеет место увеличение толщ.ины ее .краевой частк -навдшая с D ,67 зап то после того, как будет получена тонкостенная часть оболочки, краевая часть заготовки, деформируясь в зазоре меж.чу матрицей и пуансоном, иревыш-ающем ее толил,ину, не будет получать утолщения. В результате будет иметь место первичное наконлеH)ie материала на , оболочки.
После подрезки ториа край осаживают и переформировывают, образуя иаружное утолщение в виде зубчатого венца.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ нзготовлеиия полых тонкостенных оболочек с утолцденным участком на наружной стороне путем вытяжки оболочки 30 из листовой заготовки и формовки утол3щеаного участка ра диальным и осевым yciiлия.ми, о тл и ч а ю u;iH и с я тем, что. с целыо осуществления изготовления у края оболочки утолщенного уча.стка з ви.де зубчатого венца, вытяжку ведут ;;о .полученияо 4 заданной выссты т::;;к:с ен;уой части обэлочки с зазорОлт между матрицей и пуансоном, соответствующим толщине заготовки, а заканчивают при зазо)е, npCBbiiuaiouu- i толщи: ;у заготоаки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца | 1987 |
|
SU1480956A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2638720C1 |
Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте | 2019 |
|
RU2707456C1 |
Способ получения оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности | 2023 |
|
RU2818530C1 |
Способ изготовления полых тонкостенныхОбОлОчЕК C уТОлщЕННыМ учАСТКОМ | 1979 |
|
SU822950A2 |
Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2761569C1 |
Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2763862C1 |
Способ изготовления оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности | 2023 |
|
RU2816065C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2460985C2 |
Способ получения оболочек из листовых заготовок квадратной формы | 2019 |
|
RU2710198C1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1975-09-15—Подача